[发明专利]玻璃毛细管端部扩孔的制备方法及装置

权利要求书

1.一种玻璃毛细管端部扩孔的制备方法，它包括以下步骤：

a.制备包含玻璃毛细管点阵的包裹体：把内径、外径、长度一致且切割面平整的玻璃毛细管阵列排布后，用耐酸有机物包裹其长度方向；

b.包裹体端面定向腐蚀：采用水平控高方式或竖直浸泡方式，控制氢氟酸浓度、温度和腐蚀时间制成带喇叭口玻璃毛细管坯料；

c.端部研磨：把上述带喇叭口玻璃毛细管进行端部研磨，去除外径被腐蚀区域和喇叭口外端最大直径超标部分。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管端部扩孔的制备方法，其中所述的氢氟酸质量浓度为20-40%。

3.根据权利要求1,2所述的一种玻璃毛细管端部扩孔的制备方法，其中包裹体端面定向腐蚀时，控制氢氟酸温度为15-30℃、腐蚀时间120-200分钟。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管端部扩孔的制备方法，端面定向腐蚀采用水平控高方式，被腐蚀端面浸泡到循环流动酸液液面以下的相对高度优选不大于2mm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管端部扩孔的制备方法，端面定向腐蚀采用竖直浸泡方式，被腐蚀毛细管内孔预虹吸轻质植物油。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃毛细管端部扩孔的制备方法，所述的被腐蚀玻璃毛细管坯料是单内孔的圆形毛细管、单内孔的方形毛细管、多内孔孔或跑道型内孔的毛细管，其化学成分是高纯石英材料或高硼硅石英材料。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管端部扩孔的制备方法，其中所述的用于制备包裹体的耐酸有机物为工业石蜡、松香、热固化树脂或光固化聚合物。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃毛细管端部扩孔的制备方法，其特征在于：所述的玻璃毛细管端部扩孔使用一种定向腐蚀装置，它包括腐蚀槽腔体和储酸罐，腐蚀槽腔体和储酸罐通过耐酸循环管道连接成一个循环系统，耐酸循环管道上装有PLC控制系统和控温系统，腐蚀槽腔体顶部设有密封盖板，腐蚀槽腔体的底部开有回流孔，回流孔上装有连接管，连接管与耐酸循环管道连接，连接管上装有耐酸节流阀，腐蚀槽腔体两侧固定有水平调节螺钉，腐蚀槽腔体内装有玻璃毛细管点阵磨具。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃毛细管端部扩孔的制备方法，其特征在于：所述玻璃毛细管点阵包裹体通过硬质耐酸有机材料制备的磨具实现，该磨具单面或双面各包含一个轴对称内凹腔体和固定毛细管点阵的贯穿孔，任意相邻两个贯穿孔的中心距为5-15毫米。