[发明专利]一种提高多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺银浸出率的方法

说明书

技术领域

本发明涉及贵金属冶金领域，尤其涉及的是一种提高多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺银浸出率的方法。

背景技术

我国金、银矿物资源丰富，黄金基础储量约为6300t，世界位列第三，白银基础储量约为4.24×10⁴t，世界位列第五，依据国家发展计划委员会与科学技术部在《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2009年度）》中的报道，在我国已探明的黄金储量中，有近30%为难处理金矿。难处理金矿大概可分为三种，高砷高硫金矿、含碳质金矿、多金属复杂金矿，其中多金属复杂金矿富含多种有价金属如金、银、铜等，具有较大的利用价值，是一种重要的金、银矿物资源。

目前，多金属复杂金矿多采用焙烧-酸浸-氰化工艺处理，其中有价金属银的浸出率偏低（50%左右），氰化残渣中银含量较高，造成严重的资源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对有价金属银浸出率低的问题，提供了一种提高多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺银浸出率的方法。

本发明的技术方案如下：

一种提高多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺银浸出率的方法，其步骤如下：

（1）取多金属复杂金精矿，置于钢盆中，与氢氧化钠混匀，马弗炉焙烧，焙砂在玻璃烧杯中硫酸搅拌浸出，酸浸结束后用蒸馏水洗涤，得到酸浸渣；

（2）将（1）所述酸浸渣在500ml容积塑料烧杯中采用酸性氟盐体系强化矿相重构，强化矿相重构结束，用1000ml温度为368K的热蒸馏水洗涤，得到强化矿相重构产物；

（3）将（2）所述强化矿相重构产物进行氰化浸出，氰化结束，用蒸馏水洗涤，氰化渣烘干。

所述的酸性氟盐体系为氟盐和硫酸或氟盐和盐酸的混合溶液。

所述氟盐为氟化氢铵、氟化铵、氟化钠或氟化钾，其在酸性氟盐体系中的质量百分浓度为1%-10%；硫酸或盐酸在酸性氟盐体系中的质量百分浓度为2.5%-20%。

所述的方法，步骤（2）中，酸性氟盐体系强化矿相重构时的液固比为5:1ml/g，反应温度为常温，反应时间为4h。

本发明对多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺中的酸浸渣采用酸性氟盐体系强化矿相重构，然后再经氰化提取银。本发明能够有效提高银的浸出率，降低尾渣中银的含量，彻底解决多金属复杂金精矿焙烧-酸浸-氰化工艺有价金属银浸出率偏低的难题，是一种有效提高多金属复杂金精矿中有价金属利用率的方法。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。

实施例1氟化氢铵和硫酸体系

多金属复杂金精矿银含量：377.9g/t，每次试验取100g多金属复杂金精矿，置于钢盆中，并与多金属复杂金精矿样质量的4%的氢氧化钠混匀，马弗炉焙烧，温度903K，时间3h，焙砂在1000ml容积玻璃烧杯中硫酸搅拌浸出，质量百分浓度10%的硫酸，液固体积质量比（ml/g）4:1，反应温度368K，反应时间3h，酸浸结束后用1000ml蒸馏水洗涤，酸浸渣在500ml容积塑料烧杯中采用质量百分浓度1.5%氟化氢铵和2.5%硫酸混合溶液强化矿相重构，液固体积质量比（ml/g）5:1，反应温度常温，反应时间4h，强化矿相重构结束，用1000ml温度为368K的热蒸馏水洗涤，强化矿相重构产物进行氰化浸出，液固体积质量比（ml/g）4:1，氰化钠质量百分浓度0.4%，用碳酸钠控制反应pH值为9.5-11.5，反应时间72h，氰化结束，用1000ml蒸馏水洗涤，氰化渣烘干，渣质量为62g，渣中银含量为100g/t，银浸出率为83.59%。同样按照上述方法，分别用质量百分浓度3%氟化氢铵和5%硫酸、6%氟化氢铵和10%硫酸、9%氟化氢铵和15%硫酸的混合溶液做强化矿相重构药剂，氰化渣质量分别为57g、46.7g、43.7g，渣中银含量分别为57.7g/t、39.98g/t、14.78g/t，银浸出率分别为91.30%、95.06%、98.29%。

实施例2氟化铵和硫酸体系