[发明专利]洗涤用的内筒及具有该内筒的干洗机

说明书

技术领域

本发明涉及衣物清洗装置，特别是涉及一种洗涤用的内筒及具有该内筒的干洗机。

背景技术

干洗机的内筒一般由薄钢板卷制而成，钢板上冲制有大量通孔。在现有技术中，这些通孔均由冲切装置从钢板的将来形成内筒内圆周表面的那一侧向钢板的将来形成内筒外圆周表面的另一侧（即通常所称的“从内到外”）一次冲切成型（即，在冲切出孔口的同时，向外翻折/拉伸出相应翻边）。这样的加工工艺容易在孔口边缘处以及翻边的根部产生毛刺。在干洗机用洗涤溶剂（或称干洗溶剂）洗涤衣物和/或旋转脱液时，这些毛刺可能钩挂衣物，使衣物脱线、脱毛，造成衣物的损伤或变形。

干洗机的内筒一般是横置式的，由于重力、旋转惯性或洗涤溶剂流动的作用，导致衣物更容易被毛刺挂到，造成衣物的变形和损伤；在高速旋转进行甩干时，损伤和变形可能更加严重。

此外，在现有技术中，干洗机内筒上的通孔不但数量较多，孔径较大，而且具有翻边的通孔的翻边角度也较大。具体地，本领域技术人员通常认为直径大于3mm、翻边角度大于50°甚至80°的通孔结构对于干洗机的内筒而言是优选的，因为这样的通孔结构可以保证洗涤溶剂顺畅地流入/流出内筒，从而使得例如在脱液阶段让洗涤溶剂快速脱出内筒。然而，本申请的发明人认识到，这种通孔结构将会使得柔性较好或很薄的衣物（特别是衣角等）很容易在内筒高速旋转的脱液阶段甩出通孔（即所谓的“穿孔”现象），被通孔的翻边钩挂到（特别是存在毛刺时），造成衣物损伤或变形。

此外，干洗机内筒的内表面上可安装若干个提升筋。在现有的干洗机内筒中，这些提升筋一般被设计为具有较大高度，因为本领域技术人员通常认为具有较大高度的提升筋在内筒转动时能够更好地搅动/拱起衣物。然而，本申请的发明人认识到，这种提升筋在内筒转动时会对衣物产生较大的拉伸力，对衣物造成的变形和磨损比较严重。特别地，本申请的发明人认识到，内筒中具有这种提升筋的干洗机甚至不能用来洗涤不耐磨的羊毛/羊绒类衣物。

发明内容

本发明第一方面的一个目的旨在克服现有技术中的内筒的至少一个缺陷，提供一种通孔的孔口边缘处以及翻边根部毛刺尽量少的洗涤用的内筒，以减少或消除利用该内筒对衣物进行洗涤和旋转脱液的过程中毛刺钩挂衣物，造成衣物损伤或变形的风险。

本发明第一方面的一个进一步的目的是要尽量减少或消除利用该内筒对衣物进行旋转脱液时可能出现的“穿孔”现象。

本发明第一方面的另一个进一步的目的是要尽量减少或消除利用该内筒洗涤衣物时对衣物产生的磨损，以更好地保护衣物纤维，减少或防止衣物纤维受到损伤和/或变形。

本发明第二方面的一个目的是要提供一种具有上述内筒的干洗机。

根据本发明的第一方面，提供了一种洗涤用的内筒，其由板材卷制而成，所述板材的第一表面形成所述内筒的外圆周表面，所述板材的第二表面形成所述内筒的内圆周表面。特别地，为了尽量减少内筒的通孔的孔口边缘处以及翻边根部毛刺，在制造内筒时，本发明首先利用从所述板材的第一表面向所述板材的第二表面进行的冲切工艺在所述板材上制出多个孔洞；然后，再利用从所述第二表面向所述第一表面的冲压工艺，将每个所述孔洞制成具有朝向所述第一表面所处的外侧方向翻折的翻边。

可选地，所述孔洞为直径为1mm至3mm的圆孔。

可选地，所述孔洞为直径为1.5mm至2.5mm的圆孔。

可选地，所述翻边的翻折角度为15°-45°。

可选地，所述翻边的翻折角度为25°-35°。

可选地，所述内筒的内圆周壁上设置有提升筋，所述提升筋的高度与底面宽度之比被设置在1/8～1/3之间。

可选地，所述提升筋的各段外表面之间均由平滑曲面相连。

可选地，所述提升筋的横截面为拐角圆化的梯形，所述梯形的下底仿形相配地固定在所述内筒的内圆周壁上。

可选地，所述提升筋的高度为5mm至20mm；所述提升筋的底面的宽度为30mm至80mm。

根据本发明的第二方面，提供了一种干洗机，其中，干洗机包括本发明的上述任一种内筒。

本发明的内筒及具有该内筒的干洗机因为内筒的孔洞及其翻边由特别的加工工艺制作而成，大大减少了孔口边缘处以及翻边根部的毛刺（特别是在微观上朝向内筒内侧的毛刺），有效减少或消除了利用该内筒对衣物进行洗涤和旋转脱液的过程中毛刺钩挂衣物，造成衣物损伤或变形的风险。