[发明专利]一种锥齿轮注塑模

说明书

技术领域

本发明涉及一种锥齿轮注塑模，属于注塑模具技术领域。

背景技术

锥齿轮用于传递两相交铀的运动和动力，其传动可看成是两个锥顶共点的圆锥体相互作纯滚动，其广泛应用于印刷设备，机车，船舶，铁路轨道等领域。塑料齿轮相对于金属齿轮，具有寿命长，高负荷承载力，耐化学和腐蚀性强，降噪和减震，重量轻，成本低，易于成型，润滑性好等优点。

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注塑成型是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

塑料锥齿轮一般采用注塑工艺实现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工方便，成品率高的锥齿轮注塑模。

本发明采用的技术方案如下：

一种锥齿轮注塑模，包括定模座板（11），流道板（10），凹模固定板（7），支承板（14），推管固定板（19），推板（20），型芯固定板（17）和动模座板（18），所述定模座板（11）上通过防转销钉（2）固定浇口套（1），所述流道板（10）上设推块（3），所述凹模固定板（7）和推块（3）通过定距拉杆（4）固定，所述凹模固定板（7）上设有凹模（6），所述型芯固定板（17）上固定有型芯（15），所述凹模（6）与所述型芯（15）相对应，所述型芯（15）连通推板（20），推管固定板（19）以及支承板（14），所述推管固定板（19）上固定推管（13），所述支撑板（14），凹模固定板（7）和流道板（10）通过带肩导柱（8）固定，所述动模座板（18），型芯固定板（17）和支承板（14）通过螺钉（12）固定，所述型芯固定板（17），推板（20）和推管固定板（19）通过螺钉固定。

前述的定距拉杆（4）外设有弹簧（5）。

前述的带肩导柱（8）与型芯固定板（17）之间设有垫块（16）。

前述的带肩导柱（8）外设有带头导套（9）。

前述的型芯（15）置于推管（13）内。

通过采用上述技术手段，本发明的有益效果为：采用推管推出机构，结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量；支撑板，凹模固定板和流道板通过带肩导柱固定，确保定模和动模活动的精确定位；型芯采用组合式结构，固定在型芯固定板上，即型芯单独加工后，再镶入模板中，易于加工，并且两个型芯之间有一定的距离，有效防止了热处理时薄壁部位开裂。本发明加工方便，成品率高。 

附图说明

图1为本发明锥齿轮注塑模的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的锥齿轮注塑模：包括定模座板11，流道板10，凹模固定板7，支承板14，推管固定板19，推板20，型芯固定板17和动模座板18，其中定模座板11上通过防转销钉2固定浇口套1，防转销钉能有效防止浇口套转动，流道板10上设推块3，所述凹模固定板7和推块3通过定距拉杆4固定，定距拉杆4外设有弹簧5，可使分模时，弹簧5推动推块3使流道凝料从流道板10和定距拉杆4上脱出；凹模固定板7上设有凹模6，型芯固定板17上固定有型芯15，且型芯15置于推管13内，两个型芯相距一定距离，凹模6与型芯15相对应，型芯15连通推板20，推管固定板19以及支承板14，推管固定板19上固定推管13，支撑板14，凹模固定板7和流道板10通过带肩导柱8固定，带肩导柱8外设有带头导套9，带肩导柱和导套确保定模和动模活动的精确定位，带肩导柱8与型芯固定板17之间设有垫块16，当模具的闭合高度低于最小装模高度时候，垫块能提高模具整体高度；动模座板18，型芯固定板17和支承板14通过螺钉12固定，型芯固定板17，推板20和推管固定板19通过螺钉固定。

本发明的工作原理为：开模时，弹簧5使模具沿Ⅰ-Ⅰ分型面分型，定距拉杆4从浇口套1中拉出主流道凝料，当凹模固定板7受定距拉杆4垫圈限位后,Ⅱ--Ⅱ分型面分型，制品随动模移动，故而点浇口被拉断，弹簧5推动推块3使流道凝料从流道板10和定距拉杆4上脱出。最后，推板20推动推管13推落制品。合模时，复位杆带动推管13复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。