[发明专利]高强度陶粒轻骨料混凝土

说明书

技术领域

    本发明涉及一种混凝土，具体涉及一种高强度陶粒轻骨料混凝土。

背景技术

目前，轻骨料通常使用天然轻骨料（浮石、凝灰岩）、工业废料轻骨料（炉渣、粉煤灰陶粒、自燃煤矸石）、人造轻骨料（页岩陶粒、粘土陶粒、膨胀珍珠岩）等，而我国通常使用的轻骨料质量较差，以粉煤灰为主的其它品种陶粒的质量不尽人意，所配制的结构用轻骨料混凝土的表观密度一般为1800～1950Kg/m??，抗压强度为5.0～25Mpa，即密度较大，且强度偏低，使其在结构承重方向的应用和发展受到限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度陶粒轻骨料混凝土，有效提高轻骨料混凝土的强度，减轻结构自重，同时增强结构的抗震性能。

本发明所采用的技术方案是：

高强度陶粒轻骨料混凝土，其特征在于：

具有以下配合比：

水泥：粉煤灰：细砂：陶沙：陶粒：水：外加剂=1：（0.2-0.25）：（1.05-1.3125）：（0.35-0.4375）：（0.96-1.2）：（0.28-0.425）：（0.02-0.025）。

所述水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号为P.O 42.5级，水灰比为0.35～0.45。

所述粉煤灰为国家二级粉煤灰。

所述陶粒采用强度为700级的陶粒，其粒径范围为8～20mm，平均堆积密度为824.233Kg/m??。

所述外加剂为减水剂，选用萘系高效减水剂，水胶比为0.3～0.35。

本发明具有以下优点：

本发明提出的一种高强陶粒轻骨料混凝土的配合比设计方案，克服了现有轻骨料混凝土密度大强度低的缺陷，配制出了强度等级为LC45和LC50的高强轻骨料混凝土，能有效减轻结构的自重，缩小断面尺寸，增加使用面积，强度高，抗震性能好，降低造价，并具有可观的经济效益，同时能增强结构的耐久性，延长其使用寿命。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明涉及的高强度陶粒轻骨料混凝土，利用高强陶粒作为粗骨料，具有以下配合比（质量比）：

水泥：粉煤灰：细砂：陶沙：陶粒：水：外加剂=1：（0.2-0.25）：（1.05-1.3125）：（0.35-0.4375）：（0.96-1.2）：（0.28-0.425）：（0.02-0.025）。

其中：

水泥采用普遍使用的普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O 42.5级，水灰比为0.35～0.45，具体实施过程参照我国《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）；

粉煤灰为国家二级粉煤灰，具体实施过程参照《《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》》（GB1596-2005）；

陶粒采用强度为700级的陶粒，其粒径范围为8～20mm，平均堆积密度为824.233Kg/m??，具体实施过程参照国家标准《轻集料及其试验方法 第1部分:轻集料》（GBT17431.1-2010）以及国家标准《轻集料及其试验方法 第2部分:轻集料试验方法》（GBT17431.2-2010）；

外加剂为减水剂，选用萘系高效减水剂，水胶比为0.3～0.35。

实施例1：

强度等级为LC45的高强度陶粒轻骨料混凝土的配合比：

水泥：粉煤灰：细砂：陶沙：陶粒：水：外加剂=1：0.25：1.3125：0.4375：1.2：0.425：0.025。

水泥采用普遍使用的普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O 42.5级，水灰比为0.35，具体实施过程参照我国《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002）；

粉煤灰为国家二级粉煤灰，具体实施过程参照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）；

陶粒采用强度为700级的陶粒，其粒径范围为8～20mm，平均堆积密度为824.233Kg/m??，具体实施过程参照国家标准《轻集料及其试验方法 第1部分:轻集料》（GBT17431.1-2010）以及国家标准《轻集料及其试验方法 第2部分:轻集料试验方法》（GBT17431.2-2010）；

外加剂为减水剂，选用萘系高效减水剂（SBTJM^??-I型），水胶比为0.3。