[发明专利]一种超级润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种超级润滑剂及其制备方法。

背景技术

目前国内粉末冶金市场使用的润滑剂主要有微粉蜡、硬脂酸锌、硬脂酸锂和一些复合类的润滑剂；但是这些润滑剂都存在一些问题。微粉蜡类产品在使用过程中挥发性能比较好，但是产品因加入量较大，密度降低，流速和压制性能方面对粉末冶金制品的改善不理想，有时还会降低粉末的流动性能，造成混合粉末的充填不稳定。硬脂酸锌和硬脂酸锂是常用的润滑剂，但因为产品本身化学性能的原因，会造成产品烧结后表面残留大量的碳，烧结过后的氧化锌也会造成烧结炉的污染，对产品的生坯强度影响比较大。而一些复合类的润滑剂虽然综合性能的优势比较明显，但只是局限于某些产品的装粉高度高，对于尺寸大的产品，还是会影响产品脱模，烧结过程还是会存在一些表面的积碳，同时会对炉子产生污染。因此，亟待研制出一种无污染、无残留、分解彻底的新型润滑剂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种超级润滑剂及其制备方法。本发明的超级润滑剂为有机材料，不含金属成分，在烧结过程中，无残留无污染、分解彻底；可以广泛应用于铁基等粉末冶金制品行业，也可应用于硬质合金、结构陶瓷材料、磁性材料、塑料制品、橡胶制品在压制、脱模过程中需要降低摩擦，延长模具寿命，提高产品质量的行业中。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种超级润滑剂，其特征是，由以下原料制成：

EBS腊粉，低分子PE蜡，PETS(季戊四醇硬脂酸酯)，聚酰胺蜡，合成多链酰胺蜡，山梨酸酰胺，低分子PEO(聚环氧乙烷)，EBO(乙撑双油酸酰胺)，合成酰胺蜡，芥酸酰胺。

优选的，由以下重量百分比的原料制成：

EBS腊粉40％，低分子PE蜡15％，PETS(季戊四醇硬脂酸酯)5％，聚酰胺蜡3％，合成多链酰胺蜡2％，山梨酸酰胺5％，低分子PEO10％，EBO(乙撑双油酸酰胺)10％，合成酰胺蜡5％，芥酸酰胺5％。

本发明还提供了一种超级润滑剂的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

①根据上述的重量百分比称取原料；

②将步骤①中称取的原料经干粉混合机混合10min；

③将经过步骤②处理的原料置于烤箱中1h，烤箱温度为450℃，然后经液氮冷却，气流粉碎至D50＜40μm，即得成品。

本发明具有以下突出的有益效果：

①本发明的超级润滑剂使用时添加量少，普通润滑剂添加量为0.7％-1.2％以上，本发明的超级润滑剂添加量为0.3-0.4％，并且，同等压力下提高了生坯密度和烧结密度，减少不合格品和废料；粉末流动性能好；有效消除生坯零件裂纹，有效降低脱模力，保护模具，大幅度提高零件的物理性能，使零件密度梯度所需压力减少到最小，能够代替硬脂酸锌和微粉蜡等润滑材料。

②添加本发明的超级润滑剂可以使粉末材料具有优秀的内润滑性能，能大幅度提高粉末混合物的流动性，并且可以显著的降低制品与磨具表面的摩擦系数和脱模力，提高模具的使用寿命和产品的光洁度，同时在压制过程中，超级润滑剂会在高压下产生相度，润滑剂由固态转变为液态，并在高压下沿着金属粉末之间的缝隙流向模壁表面，并在模壁表面形成一层极薄的润滑膜层，使得润滑剂由内润滑转化为模壁润滑，从而可以显著减少润滑剂的用量，超级润滑剂的添加量为0.3-0.4％时，就能最大限度的改善金属粉末的流动性和可压行，也使得相同压制压力下压制产品时，相对的提高了制品的生坯密度和强度，对于生产高性能粉末冶金制品起到极大的促进作用。

具体实施方式

下面给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例1

一种超级润滑剂，由以下重量百分比的原料制成：

EBS腊粉40％，低分子PE蜡15％，PETS(季戊四醇硬脂酸酯)5％，聚酰胺蜡3％，合成多链酰胺蜡2％，山梨酸酰胺5％，低分子PEO10％，EBO(乙撑双油酸酰胺)10％，合成酰胺蜡5％，芥酸酰胺5％。

上述超级润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

①根据上述的重量百分比称取原料；

②将步骤①中称取的原料经干粉混合机混合10min；

③将经过步骤②处理的原料置于烤箱中1h，烤箱温度为450℃，然后经液氮冷却，气流粉碎至D50＜40μm，即得成品。

该超级润滑剂的性能数据如下表1所示：

表1超级润滑剂的性能数据