[发明专利]打印头

说明书

技术领域

本发明涉及打印设备技术，尤其涉及一种打印头。

背景技术

现有压电式打印头打印过程是通过将特定的驱动电压施加到压电元件上，致使压电元件产生应力作用在振动板上产生形变，进而导致墨水腔室压缩或者膨胀，墨水腔室的膨胀和收缩导致墨水在墨水腔室内的流动，当压力腔室的形变达到特定值时，墨水被从喷墨口喷出，喷射到打印介质上形成打印图像。

打印头连续喷墨的原理是：在打印过程中，打印机对压电元件输入连续的具有一定周期性的驱动电压，在每一个驱动电压的周期下，喷出一定量的墨水。然而在每个周期喷射墨水后，打印头喷孔处墨水由于表面张力的作用而上下震荡，如果在该震荡未平复时再一次进行打印，就会造成下次喷射墨滴量的改变，这直接影响了单孔重复打印时墨滴量的均匀性，进而影响打印效果。

发明内容

本发明提供一种打印头，以提高打印质量。

本发明提供一种打印头，包括：

压力腔室，所述压力腔室一端设有进墨通道，所述压力腔室另一端设有喷孔，所述喷孔设于所述压力腔室的底面；

振动板，设置在所述压力腔室顶面的上方；

压电元件，设置在所述振动板的上方，所述压电元件上施加有周期性的控制电压，所述控制电压用于使所述压电元件产生应力作用，以带动所述振动板朝向所述压力腔室移动或背离所述压力腔室移动；

所述控制电压呈波形变化，在所述控制电压一个周期的波形图中包括第一变化阶段和第二变化阶段；

在所述第一变化阶段中，所述控制电压由0变化至0电压水平轴一侧的最大值，以使所述振动板背离所述压力腔室移动；

在所述第二变化阶段中，所述控制电压由0电压水平轴一侧的最大值变化至0电压水平轴另一侧的最大值，使所述振动板朝向所述压力腔室移动；

其中，0电压水平轴一侧的最大值与0电压水平轴另一侧的最大值的比值大于1∶0.5。

基于上述，本发明实施例提供的打印头，对压电元件施加有周期性的控制电压，其中，控制电压呈波形变化，在所述控制电压一个周期的波形图中包括第一变化阶段和第二变化阶段，在所述第一变化阶段中，所述控制电压由0变化至0电压水平轴一侧的最大值，以使所述振动板背离所述压力腔室移动，从而增大了压力腔室的容积，此时墨水通过进墨通道，进入压力腔室中，在所述第二变化阶段中，所述控制电压由0电压水平轴一侧的最大值变化至0电压水平轴另一侧的最大值，以使所述振动板朝向所述压力腔室移动，从而使压力腔室的容积减小，此时压力腔室中的墨水受压力增加，致使墨水从喷孔喷出。通过实验证明，当0电压水平轴一侧的最大值与0电压水平轴另一侧的最大值的比值大于1∶0.5时，能够有效减小喷孔处的残余压力值，从而减小喷孔处墨水的振动幅度，同时对于喷墨量的影响很小，进而提高了打印质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种打印头的结构示意图；

图2为图1中压电元件上施加的控制电压；

图3-6为控制电压的波形图和喷孔处压力曲线图的对比图；

图7为图3-6中的喷孔处压力曲线图中第一谷值和第二峰值的压力值对比图。

附图标记：

101：压力腔室；     102：进墨通道；     103：喷孔；

104：振动板；       105：压电元件。

具体实施方式

请参考图1和图2，本发明实施例提供一种打印头，包括：压力腔室101，所述压力腔室101一端设有进墨通道102，所述压力腔室101另一端设有喷孔103，所述喷孔103设于所述压力腔室101的底面；振动板104，设置在所述压力腔室101顶面的上方；压电元件105，设置在所述振动板104的上方，所述压电元件105上施加有周期性的控制电压，所述控制电压用于使所述压电元件105产生应力作用，以带动所述振动板104朝向所述压力腔室101移动或背离所述压力腔室101移动；所述控制电压呈波形变化，在所述控制电压一个周期的波形图S中包括第一变化阶段S1和第二变化阶段S2；在所述第一变化阶段S1中，所述控制电压由0变化至0电压水平轴一侧的最大值，以使所述振动板104背离所述压力腔室101移动；在所述第二变化阶段S2中，所述控制电压由0电压水平轴一侧的最大值变化至0电压水平轴另一侧的最大值，以使所述振动板104朝向所述压力腔室101移动；其中，0电压水平轴一侧的最大值与0电压水平轴另一侧的最大值的比值大于1∶0.5。