[发明专利]生产墙体砌块的自动储存装置

说明书

(一)技术领域：本发明涉及墙体砌块的加工设备；具体涉及一种生产墙体砌块的自动储存装置。

(二)背景技术：目前，国内、外现有技术中墙体砌块的加工设备，在生产过程中，当成型脱模的湿状墙体砌块通过托板承托经输送带连续向外输出时，需要多名操作工人不间断地将输出的体积大、重量重的湿状墙体砌块搬运至储物架上存放，连续不停地搬运进行重体力工作，明显增加了操作工人的劳动强度，降低了生产加工的工作效率。

(三)发明内容：针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种生产墙体砌块的自动储存装置，旨在降低操作工人的劳动强度和提高生产加工的工作效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，这种生产墙体砌块的自动储存装置，它是在井架内设有升降轨道；所述升降轨道上滚动连有储物架；所述井架两侧固连有步进缸体，所述步进缸体的活塞杆上端转动连有链轮，所述链轮上啮合连有链条的一端与所述井架相接，所述链条的另一端与升降轨道相连；所述升降轨道两侧转动连有的步进齿轮与所述井架上纵向连有的齿条相啮合；在所述井架的一侧设有输送轨道；在所述输送轨道的下方连有推送缸体，所述推送缸体的活塞杆端部连有推爪升降机构。

实施上述技术方案时，本发明通常选择所述推爪升降机构是由升降缸体和其活塞杆前端连有的倾斜推爪构成。

实施上述技术方案时，本发明是在所述储物架内设有第一、第二储物腔，所述储物腔内上下连有若干层置放托板的储物格。

实施上述技术方案时，本发明选择所述升降轨道由若干个滚轮转动连接构成。

实施上述技术方案时，本发明还可以选择在所述升降轨道上设有第一、第二储物腔换位缸体与所述滚轮对应驱动相连。

本发明通过采取上述结构，工作中，操作升降轨道上储物架第一、第二储物腔进口相对输送轨道的依次换位，以及控制步进缸体活塞杆上的链轮带动链条拉动升降轨道上、下移动，实现了升降轨道两侧的步进齿轮与井架上的纵向齿条进行准确地上、下导向移动，完成了通过推送缸体的推爪升降机构，连续将输送轨道上的托板承托的湿状墙体砌块逐层推送至储物架的储物格内。取代了现有技术中，需要多名工人不间断地将体积大、重量重的湿状墙体砌块搬运存放至储物架上的重体力工作，明显降低了操作工人的劳动强度，有效地提高了生产加工的工作效率。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

(四)附图说明：

                 图1为本发明一种实施例的剖视图；

                 图2为本发明图1的俯视剖视图；

                 图3为本发明图1的局部放大视图；

                 图4为本发明储物架的主视图；

                 图5为本发明图4的A-A向剖视图；

                 图6为本发明图4的左视图。

(五)具体实施方式：图1-图6所示。这种生产墙体砌块的自动储存装置，它是在井架内设有升降轨道1；所述升降轨道上滚动连有储物架；所述井架两侧固连有步进缸体8，所述步进缸体的活塞杆上端转动连有链轮2，所述链轮上啮合连有链条的一端与所述井架相接，所述链条的另一端与升降轨道1相连；所述升降轨道两侧转动连有的步进齿轮7与所述井架上纵向连有的齿条相啮合；在所述井架的一侧设有输送轨道6，在所述输送轨道的下方连有推送缸体5，所述推送缸体的活塞杆端部连有推爪升降机构。所述推爪升降机构是采用升降缸体4和其活塞杆前端连有的倾斜推爪构成(图1、图3所示)。工作中，为增加承托推送缸体5活塞杆前端连有的升降缸体4的重量，通常在所述输送轨道6下方的支架上横向连有滑座，所述滑座与推送缸体5活塞杆前端连有的升降缸体4相接(图1、图3所示)。所述储物架内设有第一、第二储物腔9、10，所述储物腔内上下连有8层置放托板的储物格(图4-图6所示)。所述升降轨道1是由若干个滚轮转动连接构成(图2所示)。在所述升降轨道上设有第一、第二储物腔换位缸体11、12与所述滚轮对应驱动相连(图2所示)。