[发明专利]一种中空式液压扳手

说明书

技术领域

    本发明属于维修设备技术领域，具体涉及一种中空式液压扳手。

背景技术

    每次设备检修时都会对检修部位的连接螺栓进行紧固或拆卸，使用普通的板手进行人工操作，工作量较大，而且一些较大的螺栓，如连铸扇形段固定螺栓、转炉炉倾螺栓，因其尺寸大，空间小，数量多，长时间不检修已出现生锈现象，使用普通工具人工拆卸或紧固比较困难，传动精度低、效率也较低。

    目前，也出现了一些中空式液压扳手，其控制过程是这样的：活塞杆带动钩头运动，钩头推动内推板转动，弹簧压缩棘爪，棘爪与粗齿棘轮单个齿配合，在棘爪的推动下，棘轮转动从而旋紧或拆松螺母。活塞杆回程时，为防止棘轮逆转，在棘轮旁边设置止动爪。在工作中，经常会遇到由于螺栓螺母弹性变形后要释放，导致止动爪和棘轮脱不开扳手拿不出来的现象，这时，需要泵上压到大于所设定的压力，扳动止动爪才能解决问题。而且传动精度和效率要差些，结构较为复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种中空式液压扳手，消除“卡死现象”，结构简便、制造相对简单，降低生产成本，采用细齿棘轮，强度高，传动精度、效率高，降低故障率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种中空式液压扳手，它包括旋转接头、油缸、活塞杆、钩头、两块挡板、传力板、细齿棘轮、棘爪、弹簧和销轴,旋转接头与油缸连通，活塞杆设置在油缸内部，钩头与活塞杆一端螺纹连接；所述的传力板通过细齿棘轮、钩头、销轴来定位，细齿棘轮设置在传力板上，传力板挨近细齿棘轮上部的地方开有槽，棘爪设置在该槽内，一端与细齿棘轮多齿啮合，另一端通过弹簧压紧槽壁；两块挡扳通过垫块和反力臂用螺钉和弹性销来固定。

液压泵出来的高压油通过旋转接头进入活塞的无杆腔，推动活塞向右移动，有杆腔的油液从旋转接头回泵站油箱；同时钩头推动传力板，传力板推动棘爪，棘爪推动棘轮，棘轮推动螺栓螺母转动；当活塞到达左极限时，泵站换向，有杆腔来油，无杆腔回油，活塞向右运动，通过钩头和销轴带动传力板和棘爪向右运动，如此反复，从而达到了螺栓预紧或拆松的目的。

本发明提出的一种中空式液压扳手，消除“卡死现象”，结构简便、制造相对简单，降低生产成本，采用细齿棘轮，强度高，传动精度、效率高，降低了故障率。

附图说明

图1为背景技术中的中空式液压扳手结构示意图。

图2为本发明所提出的一种中空式液压扳手结构示意图。

具体实施方式

     参见附图1，背景技术中，中空式液压扳手，其控制过程是这样的：活塞杆带动钩头运动，钩头推动内推板11转动，弹簧压缩棘爪，棘爪与粗齿棘轮单个齿配合，在棘爪的推动下，棘轮转动从而旋紧或拆松螺母。活塞杆回程时，为防止棘轮逆转在棘轮旁边设置止动爪12。在工作中，经常会遇到由于螺栓螺母弹性变形后要释放，导致止动爪和棘轮脱不开扳手拿不出来的现象，这时，需要泵上压到大于所设定的压力，扳动止动爪才能解决问题。而且传动精度和效率要差些，结构较为复杂。

参见附图2，本发明所提出的的一种中空式液压扳手，它包括旋转接头1、油缸3、活塞杆2、钩头4、挡板5、传力板6、细齿棘轮7、棘爪8、弹簧9和销轴10，旋转接头与油缸连通，活塞杆设置在油缸内部，钩头与活塞杆一端固定螺纹连接；所述的传力板通过细齿棘轮、钩头、销轴来定位，细齿棘轮设置在传力板上，传力板挨近细齿棘轮上部的地方开有槽，棘爪设置在该槽内，一端与细齿棘轮多齿啮合，另一端通过弹簧压紧槽壁；两块挡扳通过垫块13和反力臂14用螺钉和弹性销来固定。

液压泵出来的高压油通过旋转接头进入活塞的无杆腔，推动活塞向右移动，有杆腔的油液从旋转接头回泵站油箱；同时钩头推动传力板，传力板推动棘爪，棘爪推动棘轮，棘轮推动螺栓螺母转动；当活塞到达左极限时，泵站换向，有杆腔来油，无杆腔回油，活塞向右运动，通过钩头和销轴带动传力板和棘爪向右运动，如此反复，从而达到了螺栓预紧或拆松的目的。

本发明提出的一种中空式液压扳手，消除“卡死现象”，结构简便、制造相对简单，降低生产成本，采用细齿棘轮，强度高，传动精度、效率高，降低了故障率。