[发明专利]一种锡槽脱氧的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种锡槽脱氧的方法。

背景技术

浮法玻璃是玻璃制造行业中的重要组成部分，近年来，浮法玻璃在建筑、汽车、装饰装修、家具和信息产业技术等行业的需求量不断增长。与普通玻璃相比，浮法玻璃的平度好，没有水波纹，用于制镜和汽车玻璃不发脸，不走形。浮法玻璃选用的矿石为石英砂，原料好，生产出来的玻璃纯净、透明度好、明亮、无色，没有玻璃疔和气泡；而且，浮法玻璃的结构紧密、手感平滑，同样厚度每平方米比普通玻璃的比重大，好切割，不易破损。因此，浮法玻璃逐渐成为玻璃制造行业的主流。

浮法玻璃生产的成型过程是在通入了保护气体（N₂和H₂）的锡槽中完成的。具体过程为：熔融的玻璃液从池窑中连续流入锡槽中并漂浮在相对密度较大的锡液表面，在重力和表面张力的共同作用下，熔融的玻璃液在锡液表面铺开、摊平、硬化、抛光和冷却，冷却后离开锡槽进入退火窑进行退火，退火完毕后经过切裁，就得到了浮法玻璃产品。理论上锡槽是完全密封的，纯净的锡液对玻璃的质量没有影响，但是在实际生产过程中，由于玻璃液中会携带一些氧气或者锡槽的密封性不好，不可避免的会在锡槽中引入一些氧气，氧气与锡液反应生成二氧化锡，会导致浮法玻璃出现虹彩、擦伤、锡点和光畸变等缺陷，严重影响了浮法玻璃的质量。

为了解决这一问题，现有技术中，通常向锡槽中加入铁粒子来还原生成的二氧化锡，但加入铁粒子后又引入了新的杂质，会对浮法玻璃的质量产生影响。因此，在不引入新杂质的前提下，除去锡槽内的氧气对浮法玻璃的生产有重要意义。

发明内容

本发明目的在于提供一种锡槽脱氧的方法，本发明提供的锡槽脱氧的方法能够在不引入新杂质的前提下，除去锡槽内的氧气，保证了浮法玻璃的质量。

本发明提供一种锡槽脱氧的方法，包括以下步骤：

将催化剂组合物涂覆在锡槽的内表面，催化锡槽内氢气和氧气的反应，脱除锡槽中的氧气；

所述催化剂组合物包括活性成分和用于负载所述活性成分的载体；

所述活性成分为金属纳米粒子，所述载体为多孔材料。

优选的，所述金属纳米粒子为Pd纳米粒子、Pt纳米粒子、Ni纳米粒子、Co纳米粒子、Rh纳米粒子和Ru纳米粒子中的一种或几种。

优选的，所述金属纳米粒子的粒径为1～40nm。

优选的，所述载体为分子筛；

所述分子筛的孔径为0.4～10nm。

优选的，所述催化剂组合物的粒径为1μm～5cm。

优选的，所述活性成分与载体的质量比为（0.5～2）：100。

优选的，所述催化剂组合物在所述锡槽内表面的用量为0.01～0.1g·cm^-2。

优选的，所述锡槽内氢气和氧气反应的温度为550～650℃。

优选的，所述催化剂组合物的制备方法包括以下步骤：

A）将金属盐化合物溶于水，得到催化剂前驱体溶液；

B）将载体与所述步骤A）得到的催化剂前驱体溶液混合，进行浸渍，得到催化剂中间体；

C）将所述步骤B）得到的催化剂中间体与还原剂混合，进行还原反应，得到催化剂组合物。

优选的，所述步骤A）中金属盐化合物中的金属为Pd、Pt、Ni、Co、Rh和Ru中的一种或几种。

本发明提供一种锡槽脱氧的方法，包括以下步骤：将催化剂组合物涂覆在锡槽的内表面，催化锡槽内氢气和氧气的反应，脱除锡槽中的氧气；所述催化剂组合物包括活性成分和用于负载所述活性成分的载体，所述活性成分为金属纳米粒子。本发明将所述催化剂组合物涂覆在锡槽的内表面，催化锡槽内氢气与氧气的反应，去除锡槽内的氧气。所述催化剂组合物有较高的催化效率，能够加速锡槽内氢气与氧气的反应，从而达到快速去除锡槽内氧气的目的。本发明提供的锡槽脱氧的方法不仅能够高效去除锡槽内的氧气，避免氧气与锡反应生成锡的氧化物，而且没有引入杂质，保证了浮法玻璃的质量。实验结果显示，采用本发明提供的锡槽脱氧的方法进行脱氧后，锡槽内氧气的含量可达到8ppm以下。

附图说明

图1为本发明实施例10得到的催化剂组合物的TEM图像。

具体实施方式

本发明提供了一种锡槽脱氧的方法，包括以下步骤：

将催化剂组合物涂覆在锡槽的内表面，催化锡槽内氢气和氧气的反应，脱除锡槽中的氧气；

所述催化剂组合物包括活性成分和用于负载所述活性成分的载体；