[发明专利]一种化学镀镍溶液的处理方法

权利要求书

1.一种化学镀镍溶液的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、利用化学镀镍老化液生产粉末：将化学镀镍老化液泵入可以搅拌与持续加热的容器中，以化学镀镍老化液作为原料，利用化学镀镍老化液对能够进行表面化学沉积的粉末表面进行包覆，生产镍包粉末；

b、在粉末包覆过程中，持续对加入粉末的化学镀镍老化液搅拌并加热维持温度在80～92℃，加入碱性溶液调节PH值稳定在4.5～7.5之间，补加含有次磷酸钠的溶液，使化学镀镍老化液由富含镍的蓝色变成白色透明溶液后再搅拌并加热2小时以上，使溶液中镍离子浓度减少至20mg/L以下，包覆的粉末经分离、漂洗、干燥后作为产品；

c、将步骤b处理的溶液冷却后持续1小时以上的高级氧化，加入碱性溶液调节PH值到8～9之间，将生产的氢氧化镍白色沉淀滤出加入下一批次的化学镀镍老化液中溶解回用，经此步骤处理的溶液中镍离子含量降至1mg/L以下；

d、将经步骤c处理的溶液持续进行高级氧化，直至不加入碱性溶液时PH值稳定在6.5～7.5为止。

2.如权利要求1所述的化学镀镍溶液的处理方法，其特征在于：所述能够进行表面化学沉积的粉末为铁粉、铁合金粉末及经非金属表面金属化预处理的陶瓷粉末的一种。

3.如权利要求1所述的化学镀镍溶液的处理方法，其特征在于：步骤a中，在粉末包覆过程前，先对化学镀镍老化液中镍离子浓度进行分析，并通过确定化学镀镍老化液体积来计算溶液中含镍的重量，以此确认需要加入粉末的重量，从而可以按需要生产出含镍0.1%～80%的某一设定比例的粉末。

4.如权利要求1或2所述的化学镀镍溶液的处理方法，其特征在于：步骤a中粉末的粒径为1纳米至200 微米之间。

5.如权利要求2所述的化学镀镍溶液的处理方法，其特征在于：步骤a中的经非金属表面金属化预处理的陶瓷粉末的处理工艺为粗化、敏化、活化或粗化以及敏化和活化中的一种。

6.如权利要求2或5所述的化学镀镍溶液的处理方法，其特征在于：步骤a中的陶瓷粉末为含有三氧化二铝、二氧化锆、二氧化钛、二氧化硅成份中一种或几种的陶瓷粉末。

7.如权利要求1或2所述的化学镀镍溶液的处理方法，其特征在于：步骤a中，能够进行表面化学沉积的粉末为铁粉或铁合金粉末时，产生的镍包粉末作为粉末冶金领域的原料；能够进行表面化学沉积的粉末为陶瓷粉末时，产生的镍包粉末作为导电、吸波材料等功能材料的原料。

8.如权利要求1所述的化学镀镍溶液的处理方法，其特征在于：步骤c、d中所述的高级氧化是H₂O₂+UV系统、O₃+ UV系统、O₃+催化剂的水处理方法的一种或几种。

9.如权利要求1所述的化学镀镍溶液的处理方法，其特征在于：步骤b、c、d中的碱性溶液为氢氧化钾或碳酸钾溶液，其处理后的老化液作为液体复合肥料的原料；或者碱性溶液为氢氧化钠或碳酸钠溶液；或者碱性溶液为氢氧化钙溶液或氧化钙粉末，形成的沉淀分离后作为磷肥的原料，而废水则可以引入污水厂继续处理。

10.如权利要求1所述的化学镀镍溶液的处理方法，其特征在于：化学镀镍的零件带出液经过槽边的二次回收后作为蒸发水补充，漂洗水经膜分离后清水实现中水回用，浓水混入老化液处理。