[发明专利]一种生物质气化炉排灰渣装置

说明书

技术领域

本发明属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种用于排除燃料热解产生的炉渣灰的排灰渣装置，特别涉及一种生物质气化炉排灰渣装置。

背景技术

目前生物质气化炉燃料热解产生炉渣的解决办法是定期清理维护，并且碳和渣一起排出炉外，对节能指标产生影响。因此需要一种自动只排渣不排碳的装置来解决该问题。为解决这一问题，现有技术中不乏有类似问题的解决方案，如《 生物质气化炉密闭排渣装置及生物质气化反应系统》申请号201010528106.0和《一种便于清渣的生物质气化炉》申请号200820076540.8，前者利用螺旋叶片的推进力将落下的灰渣稳定地排出；后者炉排上的灰渣可靠自重沿炉条下滑并自行坠落到炉排下，不能自落的灰渣借助于活动炉排的上下往复运动下落，除渣效果好。但由于其炉膛结构和燃料进料方式及燃烧方式的不同，因此，难以推广到燃料进料方式为从下至上、燃烧方式为从上至下的生物质气化炉中。

针对于此，本发明一直致力于解决生物质气化炉排灰渣问题，如《一种全自动进料的燃烧炉及炉膛燃料进料装置》CN201110072163.7和《一种生物质燃烧炉炉头》申请号201220030705.4中涉及的排渣装置大多如此，特别是《一种生物质气化炉排渣方法及装置》CN201310301772.4，通过振动筛的振动可让细小灰末和炉渣通过大筛孔和小筛孔进入环形风道，通过切向方向鼓风，从排渣口向外排出，省去复杂的排渣机械装置。这些发明创造虽然解决了部分排灰渣问题，但其技术还需进一步改进和完善，由此可见，现有技术方案还难以满足人们的实际需要。                 

发明内容               

本发明目的在于进一步提供一种生物质气化炉排灰渣装置，通过采用转盘式排灰装置刮灰渣和排灰渣，以解决燃料进料方式为从下至上、燃烧方式为从上至下的生物质气化炉排灰渣问题。

本发明目的技术方案：

    一种生物质气化炉排灰渣装置，它包括炉膛和进料通道，所述炉膛底部及进料通道的周围设有转盘式排灰装置，所述转盘式排灰装置包括排灰盘和转盘，转盘内设有刮灰板，转盘内置于排灰盘内转动连接，排灰盘上方设有若干个排灰孔并通过排灰孔与炉膛内膛连通，排灰盘下方设有排灰口并通过排灰口与外排灰管连接，排灰盘一侧设有从动轮与转盘传动连接，从动轮与动力轮或动力轴连接。

优选：

所述转盘式排灰装置上方的炉膛内设有振动筛。

所述转盘设有外环套和内环套，外环套和内环套通过若干根辐条连接，所述辐条部分或全部设为刮灰板，所述外环套与从动轮连接，内环套与进料通道的外壁间隙配合连接或转动连接。进一步优选：所述外环套为齿轮盘或外环套外设有齿轮盘，从动轮为小齿轮，齿轮盘与小齿轮齿轮连接，小齿轮设置在排灰盘盘内一侧，小齿轮通过电动机的输出轴对外与电动机连接。

所述外排灰管19中设有排灰阀门13，外排灰管19的出口与贮灰箱12连接。

所述排灰盘9内置于炉膛3内底部，炉膛3内底面及上方设有的排灰板组成排灰盘9，排灰板上均匀设有若干个排灰孔，炉膛3内底部一侧开口，与从动轮外罩连接，从动轮内置于从动轮外罩中。

或所述排灰盘9位置在炉膛3内底部，炉膛3内底部设有环形风道16，环形风道16的环形底板与炉膛3内底面组成排灰盘9，环形底板下方的炉膛3内底部一侧开口，与从动轮外罩连接，从动轮内置于从动轮外罩中，排灰孔的结构设计成排灰管5，环形风道16的环形底板与环形面板之间设有内排灰管5，排灰盘9与炉膛3内膛之间通过内排灰管5连通。进一步优选：所述环形风道16上方的炉膛3内壁设有振动筛21，振动筛21通过振动筛柄18与振动器17连接。所述环形风道16的环形面板上设有风管22，风管22分为高矮两种，高矮两种风管均匀交错排列，风管22的一端通过环形风道16的环形面板与环形风道16连接，另一端伸入炉膛3内部。

本发明采用转盘式排灰装置刮灰渣和排灰渣，灰渣进入排灰盘后，由刮灰板把炉灰渣通过排灰口刮进外排灰管内，再进入贮灰箱。在该排灰渣装置中，由于较长风管穿过振动筛并与振动筛孔周围形成间隙，再加上灰渣产生在燃料底层靠近风管周围位置，所以灰渣很容易通过自身重力和振动筛的作用进入排灰盘内。排灰盘内灰渣通过机械和自身重力作用排出，排灰盘与环形风道密封，排灰渣过程对燃烧风量没影响，可边排灰渣边燃烧。利用刮灰板强制排灰渣，全程封闭，排灰渣效果更好，又不影响燃烧。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。