[发明专利]一种无机组合涂料及应用其涂装建筑材料基材的方法有效

专利信息
申请号: 201410016339.0 申请日: 2014-01-14
公开(公告)号: CN103788731A 公开(公告)日: 2014-05-14
发明(设计)人: 韩勇敢;钟志敏;李綦 申请(专利权)人: 佛山富多化工科技有限公司
主分类号: C09D1/00 分类号: C09D1/00;C09D7/12;B05D7/24;B05D3/02;B05D3/10
代理公司: 广州市红荔专利代理有限公司 44214 代理人: 李彦孚;余志军
地址: 528000 广东省佛山市均*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 无机 组合 涂料 应用 建筑材料 基材 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种涂料的配方及应用其涂装建筑材料基材的方法。

背景技术

金属材料具有质量轻、强度高、防火性能好等性能,在现代建筑上得以广泛应用。由于金属材料在空气中一接触到空气或水汽,容易氧化锈蚀,且不耐酸碱,因此用于建筑材料时会在金属基材上涂装防氧化的涂层,现有技术中大多采用FEVE氟碳涂料或搪瓷:

FEVE氟碳涂料:①配方:氟改性聚合树脂、颜料、助剂、溶剂等加工而成②工艺:基层处理→喷第层底漆→表干→喷第二层底漆→喷面漆→高温烧结(430℃)→成品;③存在问题:a.不环保:水染大、散发出的气体难处理,对人体伤害大,隐藏的化学物对人体的伤害可以在30年后才发现;b.不安全:遇明火会产生浓烟,对人体伤害极大;c.不节能:烧结温度要420℃以上,30分钟);d.加工复杂:喷三层,损耗率高;d.硬度低。

搪瓷(enamel):①配方:石英、硅酸盐,钾长石、高岭土;硼砂、硝酸钠、纯碱、碳酸锂、碳酸钙、氧化镁、氧化锌、二氧化钛、氧化锑、二氧化锆、氧化钴、氧化镍、二氧化锰、氧化铁等等;②工艺:釉料制备→坯体制备→涂搪→烧结(850℃)→烧成→检验等;③存在问题:a.加工难:加工工艺复杂,工序多;b.不环保、不节能:需要高温烧结(850℃,30分钟以上);c.易碎、柔韧性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种加工工艺简单节能,安全、环保、柔韧性好、硬度高的无机组合涂料,以及使用其涂装建筑材料基材的方法。

本发明无机组合涂料的配方包括A组分和B组分,所述A组分包含水性氧化铝分散体、氧化铁分散体、氧化锆分散体、二氧化钛、无机颜料、填料;所述B组分为无机成膜促进剂,所述无机成膜促进剂选用二氧化硅。

所述无机组合涂料中各成分的重量百分比为:水性氧化铝分散体30~40%、氧化铁分散体3~9%、氧化锆分散体6~10%、二氧化钛4~8%、无机颜料8~12%;填料18~22%、二氧化硅12~18%。

优化的,所述无机组合涂料中各成分的重量百分比为:水性氧化铝分散体35%、氧化铁分散体6%、氧化锆分散体8%、二氧化钛6%、无机颜料10%;填料20%、二氧化硅15%。

应用上述无机组合涂料制作建筑材料的方法,是按照以下步骤进行的:

1)选用铝、铁、锌基合金、铜等金属材料作为建筑材料基材,用pH值为7~9的低碱性清洗液作除油脂剂对基材工件表面进行除油除锈处理:处理温度为常温,处理时间2~8min;处理时配合气动搅拌,流动清洗液水洗两道,保持溢流;

2)喷砂处理:选择足够硬度的60~80目金刚砂,喷射冲击处理工件表面,以对工件表面进行除锈去氧化皮,喷射压力0.4~0.6Mpa、喷射距离为0.5m,喷射角度为45°~80°;

3)配涂料:将A、B组分置于滚动涂料罐30分钟使其混合并均匀分散,涂料罐转运速度为30rmp;

4)涂料过滤:混合均匀的涂料,使用300目上的滤网过滤;

5)涂装:将过滤后的涂料装进喷枪对工件进行喷涂,工件在涂装前预热到45℃左右;

6)烧结:将涂装完成的工件在250℃条件下烘烤固化10分钟,然后置于空气中自然冷却即成。

或者,应用上述无机组合涂料制作建筑材料的方法,也可以按以下步骤进行:

1)选用铝、铁、锌基合金、铜等金属材料作为建筑材料基材,用pH值为7~9的低碱性清洗液作除油脂剂对基材工件表面进行除油除锈处理:处理温度为常温,处理时间2~8min;处理时配合气动搅拌,流动清洗液水洗两道,保持溢流;

2)铬化处理:(1)碱蚀:将工件置于含碱蚀剂2~3%、温度50~60℃的溶液中碱蚀2~10分钟;(2)水洗两道:置于保持溢流的常温的水中水洗两道2分钟,控制PH值为7~9;(3)出光:置于含出光剂5-8%的常温溶液中1~2分钟,保持总酸度为20-35点;(4)水洗:置于保持溢流的常温的水中水洗2分钟,控制PH值为5~7;(5)铬化成膜:置于含铬化剂1-3%的常温溶液中1~3分钟,①Cr6+含量:9.0~13.5;②PH值:1.5~2.5;③每日测定参数,补充铬化剂;④每2~6个月更换;⑤铬化膜为金黄至黄褐色,均匀;(6)再水洗两道:置于保持溢流的常温的水中水洗两道2分钟,控制PH值为5~7;(7)烘干:80°~150°条件下烘干20分钟;

3)配涂料:将A、B组分置于滚动涂料罐30分钟使其混合并均匀分散,涂料罐转运速度为30rmp;

4)涂料过滤:混合均匀的涂料,使用300目上的滤网过滤;

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