[发明专利]一种石墨化窑炉尾气余热利用与除尘脱硫系统

说明书

技术领域

本发明属于石墨化窑炉尾气处理技术领域，特别涉及一种石墨化窑炉尾气余热利用与除尘脱硫系统。

背景技术

目前，国内生产石墨电极是在石墨化窑炉内依靠大电流对碳棒进行高温石墨化，石墨化过程耗能非常巨大，在石墨化过程中石墨化窑炉内部温度高达2600℃以上。在石墨化过程中，石墨化窑炉炉顶会产生1100℃左右的高温尾气，这些高温尾气通常由烟囱直接排出，直接排出带走大量热能，这部分热能损失占到石墨化过程中总热量的30％-45％左右，热能损失严重，造成极大的能源浪费，能源利用率低；同时，高温尾气包括粉尘、二氧化硫和沥青烟，会对大气环境造成严重污染，使环境、气候严重恶化。

我国是一个能源消费大国，同时也是世界上污染最严重的国家之一，节约能源、保护环境是立国之本！随着国家对环境治理力度逐步加深，在国民经济实施可持续发展战略的同时，各级环保部门加强了对新建、改造和扩建企业的环保控制力度，要求各行业各种类型的锅炉、工业窑炉排烟含尘量必须达标排放，省市级城市周边排放指标为国家I类区II时段标准，标准为排烟黑度为林格曼一级、含SO₂≤400 mg/m³。因此，废气达标排放已成为当前企业的立足之本，当务之急。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、可有效净化尾气和提高能源利用率的石墨化窑炉尾气余热利用与除尘脱硫系统。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种石墨化窑炉尾气余热利用与除尘脱硫系统，包括锅炉、除尘器、脱硫塔和处理池，所述锅炉通过集气管与收集石墨化窑炉尾气的聚气管相连，锅炉上还连接有进水管、蒸汽管和排气管，蒸汽管端部设有汽轮机组和发电机组，排气管与除尘器相连；所述除尘器通过输气管与脱硫塔底部的进气口相连；所述脱硫塔底部设有排液口，排液口与通向处理池的集液渠相连；所述处理池包括依次设置的中和池、曝气池、再生池和还原池，集液渠与中和池相连通。

所述脱硫塔包括塔体、塔体外壁的供水管和塔体内部五层间隔设置的喷淋层，喷淋层包括环管和环管内圈上的喷头，环管与供水管相连通。

所述脱硫塔的塔体内部设有三层间隔设置的浮球层，三层浮球层分别位于上四层喷淋层之间，浮球层包括支撑网和支撑网上堆积的浮球。

所述输气管上设有风机，输气管端部与脱硫塔的进气口之间设有文丘里气室，文丘里气室内腔截面大于进气口；文丘里气室上部设有与内部相通的喷液管、下部设有溢流口，溢流口与集液渠相连通。

所述集液渠一侧设有输灰机构，输灰机构包括储料罐和浆料罐，储料罐底部设有阀门和输料绞龙，输料绞龙出口位于浆料罐口部正上方；浆料罐中部设有搅拌轴，搅拌轴底部设有搅拌桨、上部设有消结杆，消结杆与上方的输料绞龙出口相对应，浆料罐外壁上部设有加水管和排浆管，浆料罐外壁底部设有排渣管和竖直向上设置的连通管，连通管与浆料罐等高，连通管上设有刻度线。

所述浆料罐口部设有防尘罩，输料绞龙穿过防尘罩伸向浆料罐口部上方。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明包括锅炉、除尘器、脱硫塔和处理池，所述锅炉通过集气管与收集石墨化窑炉尾气的聚气管相连，锅炉上还连接有进水管、蒸汽管和排气管，蒸汽管端部设有汽轮机组和发电机组，排气管与除尘器相连；所述除尘器通过输气管与脱硫塔底部的进气口相连；所述脱硫塔底部设有排液口，排液口与通向处理池的集液渠相连；所述处理池包括依次设置的中和池、曝气池、再生池和还原池，集液渠与中和池相连通，其结构简单，可有效脱除尾气中的粉尘和二氧化硫及沥青烟，对于石墨化窑炉所产生的SO₂脱硫效果较为明显， 经处理排放的尾气中SO₂含量≤238mg/m³，远低于国家环保排放指标，有利于环境保护；通过锅炉对高温气体的热能进行发电再利用，减少热能损失和能源浪费，可大大提高能源利用率；同时，降低所排放尾气的温度，可减少环境污染，实现节能减排，具有良好的经济效益和环保效益。

2、脱硫塔包括塔体、塔体外壁的供水管和塔体内部五层间隔设置的喷淋层，喷淋层包括环管和环管内圈上的喷头，环管与供水管相连通；脱硫塔的塔体内部设有三层间隔设置的浮球层，三层浮球层分别位于上四层喷淋层之间，浮球层包括支撑网和支撑网上堆积的浮球，浮球可最大限度的与尾气接触，以降低尾气升腾速度、吸附尾气中的粉尘和二氧化硫等物质，提高净化尾气和脱硫效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中脱硫塔的结构示意图。