[发明专利]一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及闭口槽铜转子的铸造方法，尤其是涉及一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法。 

【背景技术】

公知的，随着技术的进步，对电主轴的要求越来越很高，需要更高的转速，更大的功率来满足工作的需求，通常用的电主轴的闭口槽转子大多采用闭口槽铝制材质，由铝制材质制造的转子及短路环超出自身刚性的允许速度值时，电主轴就会产生蠕动或者崩裂，从而影响正常的工作，就必须采用材质刚性更高的黄铜来满足正常的运转需求，而黄铜的熔点较高，温差变化大时容易氧化，找到一种低成本且能适用于更高线速度运转的铸造方法，一直是本领域技术人员的基本诉求。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，所述方法通过将制作好的砂型放入高温烘箱内烘干后，先浇注铜水使转子硅钢片9预热，再往笼条孔7内浇注铜水，经过冷却和清砂获取所述的闭口槽铜转子；本发明生产成本较低，用时较短，且铸造出的闭口槽铜转子不易氧化，从而增加了电主轴的使用寿命。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案： 

一种电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，包括砂型制作、烘干、预热、浇注、冷却和清砂，其具体步骤操作如下： 

（1）砂型制作

将复数片带有笼条孔的转子硅钢片依次叠放在砂箱中部的芯轴外部，由压套压在叠放好的转子片上，用一根直径小于笼条孔的圆棒插入笼条孔内，将叠放好的转子片进行扭斜，由螺母锁紧后用砂子将砂箱填满并压实；

（2）烘干

接上一步骤，将上一步骤获取的砂型放入高温烘箱中烘干后取出； 

（3）预热

接上一步骤，将铜水从浇注口B浇入，铜水经过浇注道B流入转子硅钢片外径外部的保温腔内，直至将保温腔浇满，由浇入铜水的保温腔对转子硅钢片起到保温作用。

（4）浇注 

接上一步骤，将铜水从浇注口A浇入，铜水经过浇注道A流入叠放后转子硅钢片的笼条孔内，直至将笼条孔浇满；

（5）冷却

接上一步骤，将浇注有铜水的砂型冷却至常温；

（6）清砂

接上一步骤，待砂型冷却至常温后，去除砂箱、砂子、浇注口A、浇注道A、浇注口B、浇注道B、排气通道、和冒口，获取所述的闭口槽铜转子，由机械加工后得到闭口槽铜转子的成品；

所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，所述步骤（1）中的砂型包括砂箱、芯轴、转子硅钢片、浇注道和砂子，在砂箱的中部设有芯轴，复数片转子硅钢片依次叠放在芯轴中部的外部，在叠放后最上层的转子硅钢片上设有压套，由螺母锁紧在芯轴上部的缩颈段，在最下层的转子硅钢片下部设有下垫环，所述浇注道包括浇注道A和浇注道B，分别设置在砂箱的上部两侧，在浇注道A和浇注道B的上部分别设有浇注口A和浇注口B，所述的浇注口A与浇注道A下端的保温腔连通，所述的浇注口B与浇注道B下端的笼条孔连通，在浇注腔的外部与砂箱之间设有填实的砂子。

所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，步骤（1）中转子片的叠放方法为依次叠放，且每片转子硅钢片上的笼条孔上下对应且同向放置。 

所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，步骤1中将叠放好的转子片扭斜的距离为一个笼条孔的孔距。 

所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，步骤（2）中高温烘箱的烘干温度为700-800℃。 

所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，步骤（3）预热步骤中浇注铜水的温度为900-1000℃。 

所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，步骤（4）浇注步骤中浇注铜水的温度为900-1000℃。 

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 

本发明所述的电主轴闭口槽铜转子的铸造方法，所述方法通过将制作好的砂型放入高温烘箱内烘干后，先浇注铜水使转子硅钢片9预热，再往笼条孔7内浇注铜水，经过冷却和清砂获取所述的闭口槽铜转子；本发明生产成本较低，用时较短，且铸造出的闭口槽铜转子不易氧化，有效提高了闭口槽铜转子的质量，从而增加了电主轴的使用寿命。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

在图中：1、浇注口A；2、把手；3、螺母；4、浇注道A；5、压套；6、砂箱；7、笼条孔；8、砂子；9、转子片；10、芯轴；11、保温腔；12、浇注口B；13、浇注道B；14、排气通道；15、冒口。

【具体实施方式】