[发明专利]一种特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法

权利要求书

1.一种特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法，包括叠装、线切割、扭斜、获取转子、加工笼条、焊接和获取鼠笼转子，其特征是：其具体步骤操作如下： 

（1）叠装

首先将复数个带有穿线孔的转子片（4）中的其中一个转子片（4）放入胎具（1）内，所述转子片（4）中部以外的边缘部分与胎具（1）内的底部台阶面（7）相接触，其余带穿线孔的转子片（4）依次叠装在首先放入胎具（1）内的转子片（4）上，使复数个转子片（4）上的穿线孔上下对应，由压盖（3）压紧，然后用螺钉（2）穿过与压盖（3）的螺孔（6）和胎具（1）一侧面上的螺钉孔（5）并拧紧；

（2）线切割

接上一步骤，使用夹紧工具夹紧胎具（1）的外径，线切割叠装在一起的转子片（4）上的穿线孔和中部的芯轴孔，线切割后的穿线孔为笼条穿孔（9）； 

 （3）扭斜

接上一步骤，将上一步骤获取的芯轴孔内插入芯轴，并高温加热，将加热后的转子片（4）用专用板敲压转子片（4）边缘的强力扭斜槽（8）进行扭斜；

（4）获取转子

接上一步骤，松开压盖（3）外部的螺钉（2），将压盖（3）卸下，并取掉胎具（1），即获取加工好的转子；

（5）加工笼条

接上一步骤，使用无心磨获取笼条的外径与笼条穿孔（9）的配合间隙为0-5μ，使用铝棒轻敲笼条，将笼条敲入转子上的笼条穿孔（9）内；

（6）焊接

接上一步骤，将转子的两端放上短路环，并将笼条的两端与转子两端面的笼条穿孔（9）焊接在一起；

（7）获取鼠笼转子

接上一步骤，将转子中部芯轴孔10中的芯轴取出，即获取鼠笼转子。

2.根据权利要求1所述的特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法，其特征是：所述步骤（2）中的线切割转子片（4）上的笼条穿孔（9）的孔径按设计要求切割，线切割转子片（4）中部的芯轴孔（10）的孔径与芯轴相配合，线切割后的笼条穿孔（9）和芯轴孔（10）的同轴度保证在（2）丝以内。

3.根据权利要求1所述的特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法，其特征是：所述步骤3中的高温加热使用高温炉加热或气焊加热。

4.根据权利要求1所述的特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法，其特征是：所述步骤3中的高温加热的温度为400-600℃，加热时间为10-30分钟。

5.根据权利要求1所述的特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法，其特征是：所述步骤3中扭斜的距离为沿笼条穿孔（9）圆周方向的一个笼条穿孔(9)的孔距。

6.根据权利要求1所述的特高速电主轴鼠笼转子的精加工方法，其特征是：所述步骤6中的焊接方法为气焊或氩弧焊。