[发明专利]一种密封件橡胶制品的制作方法

说明书

技术领域

本发明还涉及一种密封件橡胶制品的制作方法。

背景技术

橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低下。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种品质好的密封件橡胶制品的制作方法。

本发明采用的技术方案：

一种密封件橡胶制品的制作方法，包括以下步骤：

a、按重量份称取各原料：生胶 35-55份、纤维10-16份、金属屑3-6份、配合剂2-7份、树脂胶2-4份、软化剂3-7份和催化剂5-7份；

b、生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为35-40℃，时间为15-20min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶；

c、混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压4-5分钟，控制温度40-45℃，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。

所述配合剂为石蜡、硬脂酸或松香。

所述金属屑为钢丝屑或铜丝屑。

所述生胶为氯丁橡胶或乙丙橡胶。

所述催化剂为油墨。

本发明的优点是：与几种常见的橡胶制品压延性能相比，该橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，不易粘附热辊，应控制滚压温度，以便制成胶片。

具体实施方式

下述实施例仅用于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。

实施例1

一种密封件橡胶制品的制作方法，包括以下步骤：

a、按重量份称取各原料：生胶 35份、纤维10份、金属屑3份、配合剂2份、树脂胶2份、软化剂3份和催化剂5份；

b、生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为35℃，时间为15min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶；

c、混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压4分钟，控制温度40℃，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。

配合剂为石蜡；金属屑为钢丝屑；生胶为氯丁橡胶；催化剂为油墨。

实施例2

一种密封件橡胶制品的制作方法，包括以下步骤：

a、按重量份称取各原料：生胶 42份、纤维13份、金属屑5份、配合剂5份、树脂胶3份、软化剂5份和催化剂6份；

b、生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为38℃，时间为18min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶；

c、混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压4.5分钟，控制温度43℃，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。

配合剂为硬脂酸；金属屑为铜丝屑；生胶为乙丙橡胶；催化剂为油墨。

实施例3

一种密封件橡胶制品的制作方法，包括以下步骤：

a、按重量份称取各原料：生胶 55份、纤维16份、金属屑6份、配合剂7份、树脂胶4份、软化剂7份和催化剂7份；

b、生胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为40℃，时间为20min，然后再加入配合剂、树脂胶进行混炼，将配合剂辊入胶中，加纤维时应与生胶充分混合成混炼胶；

c、混炼胶中加入金属粒、软化剂和催化剂后滚压5分钟，控制温度45℃，然后将混炼胶在压延机上制成胶片。

配合剂为松香；金属屑为钢丝屑；生胶为乙丙橡胶；催化剂为油墨。

氯丁橡胶在75℃以上易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡，在胶料种加入软化剂可减少收缩率。

与几种常见的橡胶制品压延性能相比，该橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，不易粘附热辊，应控制滚压温度，以便制成胶片。