[发明专利]一种预合金粉末材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预合金粉末材料。

本发明还涉及一种预合金粉末材料的制备方法。

背景技术

在预合金粉末生产中所加合金主要是为了提高材料机械性能。添加镍、钴、铜、铬、钼等物质提高粉末冶金材料强度，但是传统的预合金粉末耐高温性能差，很容易发生氧化，其产品使用时磨损大，从而导致产生不适用的高价产品。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种预合金粉末材料。

本发明还提供一种预合金粉末材料的制备方法。

本发明采用的技术方案是：

一种预合金粉末材料，该钢带按照质量百分含量含有以下成分：

碳         4-11%；

铜         7-12%；

铬        22-27%；

钼        18-21%；

镍           余量。

所述预合金粉末氢损HL<0.12%。

一种预合金粉末材料的制备方法，包括以下步骤：

a、按照上述比例混合后的粉末进行冷压，压强为500-600MPa，加压速度120-150mm/min，粉体在600MPa 下成型后保持2-3min，采用降低浇温加大冷却速度，加入微量元素，启动中频电源，再进行熔炼工艺；

b、当金属粉体全部在炉内熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质，然后进行脱氧；

c、将熔融的金属粉末进行烧结，温度为1000℃-1120℃，烧结时间20-40min，在分解氨保护气体下，急速冷凝固化形成合金材料。

所述所加入的微量元素为锆。

本发明的有益效果：本发明针对传统的预合金粉末耐高温性能差、很容易发生氧化、其产品使用时磨损大的问题，采用了铬、钼、镍、铜等金属材料制作的合金粉末，合金扩散充分，抗氧化程度高，有效提高合金的强度与硬度。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

一种预合金粉末材料，该钢带按照质量百分含量含有以下成分：

碳            4%；

铜            7%；

铬           22%；

钼           18%；

镍           49%。

预合金粉末氢损HL<0.12%。

一种预合金粉末材料的制备方法，包括以下步骤：

a、按照上述比例混合后的粉末进行冷压，压强为500MPa，加压速度120mm/min，粉体在600MPa 下成型后保持2min，采用降低浇温加大冷却速度，加入微量元素锆，启动中频电源，再进行熔炼工艺；

b、当金属粉体全部在炉内熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质，然后进行脱氧；

c、将熔融的金属粉末进行烧结，温度为1000℃，烧结时间20min，在分解氨保护气体下，急速冷凝固化形成合金材料。

实施例2

一种预合金粉末材料，该钢带按照质量百分含量含有以下成分：

碳            8%；

铜           10%；

铬           25%；

钼           19%；

镍           38%。

预合金粉末氢损HL<0.12%。

一种预合金粉末材料的制备方法，包括以下步骤：

a、按照上述比例混合后的粉末进行冷压，压强为550MPa，加压速度135mm/min，粉体在600MPa 下成型后保持2.5min，采用降低浇温加大冷却速度，加入微量元素锆，启动中频电源，再进行熔炼工艺；

b、当金属粉体全部在炉内熔化后，进行造渣，去除金属液中的杂质，然后进行脱氧；

c、将熔融的金属粉末进行烧结，温度为1080℃，烧结时间30min，在分解氨保护气体下，急速冷凝固化形成合金材料。

实施例3

一种预合金粉末材料，该钢带按照质量百分含量含有以下成分：

碳           11%；

铜           12%；

铬           27%；

钼           21%；