[发明专利]一种富钛料生产方法

权利要求书

1.一种富钛料生产方法，包括以下步骤：预氧化、预还原、多级磁选分离、密闭电炉熔炼、钛渣粒化、成品加工分级，其特征在于，所述预氧化和预还原在同一回转窑中进行。

2.根据权利要求1所述的一种富钛料生产方法，其特征在于，将钛精矿、粉煤、石粉按重量比1：0.01-0.1：0.003-0.01混合后由回转窑窑尾加入煅烧，进行预氧化，在煅烧过程中从窑头喷煤枪喷入煤粉，喷入煤粉与钛精矿重量比为0.05-0.4：1，同时从窑头及窑身补风，回转窑煅烧温度1000-1200℃，煅烧时间3-12h，煅烧后物料直接进入冷却窑，喷水及空冷，冷却至30-50℃，出料。显著特征是预氧化和预还原在同一装置内完成，金属化效率高。

3.根据权利要求1所述的一种富钛料生产方法，其特征在于，所述多级磁选分离：将预还原的物料磁选分离，磁场强度3000~10000GS，未反应完全的煤粉或焦炭回收利用，还原钛铁矿运至电炉原料区，磁选分离采用多磁极设备，多级磁选，除杂效果显著，减少物料损失。

4.根据权利要求1所述的一种富钛料生产方法，其特征在于，所述电炉熔炼：将还原钛铁矿和焦炭或煤粉按重量比1:0.01-0.1混合，加入至全密闭三电极交流电炉内，加料方式为连续加料或间歇加料，电炉熔炼功率为10MVA~30MVA，炉内温度保持1500~1800℃。每次出渣、出铁间隔时间为4-8h，显著特征是采用还原钛粉料加料，钛渣品位高，TiO2≥90%。

5.根据权利要求4所述的一种富钛料生产方法，其特征在于，所述圆形密闭电炉采用高功率石墨电极或超高功率石墨电极输送功率，炉内气体经高温净化系统，除尘冷却，煤气回收利用。

6.根据权利要求1所述的一种富钛料生产方法，其特征在于，所述钛渣粒化：将还原步骤的高温炉渣直接经过炉渣粒化系统粒化，粒径≤10mm，然后干燥。

7.根据权利要求1所述的一种富钛料生产方法，其特征在于，所述成品分级：将粒化后的钛渣经过高压辊磨机粉碎，经分级得到富钛料成品。

8.根据权利要求6所述的一种富钛料生产方法，其特征在于，所述炉渣粒化系统为钢铁冶炼炉渣粒化装置，占地面积小，流程短，生产效率高。

9.根据权利要求5所述的一种富钛料生产方法，其特征在于，所述电炉炉气处理系统为高温干法烟气净化系统，煤气得到回收利用。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种富钛料生产方法，其特征在于，所述钛渣粒化包括：将钛渣依次经过干燥机干燥、皮带机除铁、高压辊磨机粉碎、静态选粉机和动态选粉机分离，得到合格产品，其中不合格产品继续返回高压辊磨机粉碎然后静态选粉机和动态选粉机分离。