[发明专利]一种陶瓷砖制备方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖制备方法及其产品。

背景技术

陶瓷砖产品主要用于室内外装饰，为了使得装饰效果更好，常常搭配腰线一起进行装饰，但现有的陶瓷砖产品和搭配的腰线都是分开加工的，因不同批次的陶瓷砖产品颜色有差异，不同批次的腰线产品颜色也有差异，并且现有的腰线多为树脂型岗石材质，与陶瓷砖产品材质不同，所以产品主砖和腰线在终端需要铺贴在一起的时候，会产生色差和质感差异，装饰效果不自然、不和谐、不统一，而且铺贴时需要分色和分批对板，使得人工成本增加、施工难，还会带来客诉问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷砖的制备方法，其工艺流程可控性高，生产出的产品易于形成砖体与腰线自然、和谐、统一的铺贴效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷砖的制备方法，步骤依次包括：

A：模具设计：在电脑上，设计制作所述陶瓷砖产品的模具，模具包括主砖部分、凹槽、腰线部分，所述凹槽将所述陶瓷砖分为主砖部分与腰线部分；

B：将陶瓷砖粉料布料在步骤A的所述模具内成型形成砖坯，在成型后的砖坯表面上施一层锆基乳浊釉形成底釉层.

C：通过喷墨打印机将陶瓷墨水按电脑预先设计好的色彩图案，打印在步骤B后的所述底釉层上，形成装饰图案，然后再喷涂一层0.01-0.05mm的透明保护釉，形成所述喷墨装饰层；

D：形成印花装饰层；

E：在所述步骤D后的印花装饰层上喷一层透明釉，形成透明釉层；

F：在步骤E后的所述透明釉层上进行装饰，形成装饰釉层，使得装饰效果更为丰富；

G：高温烧制。

所述步骤A中的所述凹槽的深度为0.3－1mm，所述凹槽的宽度为3－6mm。

所述步骤B中的锆基乳浊釉的配方为成釉粉75－88%，硅酸锆7－12%，高岭土3－8%，其中成釉粉的化学成分组成为：二氧化硅40－52%,氧化铝15－25%,三氧化二铁0.1－0.2%,二氧化钛0.1－0.5%,氧化钙7－15%,氧化镁2－8%,氧化钾0.5－5%,氧化钠0.5－8%,氧化钡0.5－6%,氧化锌0.5－5%,氧化锆1－8%,烧失量5－8%。

所述步骤C中的喷墨打印像素为大于或等于300DPI。

优选的，所述步骤D中为使用雕刻有孔径为0.3mm－0.5mm装饰孔洞的邵氏硬度1－6的辊筒，在所述喷墨装饰层上进行辊筒印刷装饰形成印花装饰层。

所述步骤E中的所述透明釉的釉料配方为：成釉粉78－88%，透明熔块5－12%，高岭土2－8%，其中所述成釉粉的化学成分组成为：二氧化硅40－52%,氧化铝15－25%,三氧化二铁0.1－0.2%,二氧化钛0.1－0.5%,氧化钙7－15%,氧化镁2－8%,氧化钾0.5－5%,氧化钠0.5－8%,氧化钡0.5－6%,氧化锌0.5－5%,氧化锆1－8%,烧失量5－8%。

所述步骤F中的所述装饰包括闪光釉、金属釉、釉料干粒、窑变釉、裂纹釉中的一种或多种组合。

优选的，所述步骤F之后还包括在所述凹槽上喷涂纯色釉的步骤。

使用本发明所述方法生产的陶瓷砖，具有以下优点：

所述腰线和所述主砖部分一体烧制而成，颜色与质感、纹理统一，装饰效果好，使用时不仅省去了繁琐的分色和分批对板铺贴的工作，而且不会产生任何客诉，实用性很强；较传统方法分别生产和铺贴腰线和主砖，省去拼贴人工，施工简易，便于推广。

本发明的另一个目的在于提出由上述方法所制造的一种陶瓷砖，其铺贴时装饰效果好，省去了繁琐的分色和分批对板铺贴的工作，实用性很强。

一种陶瓷砖，其由上而下包括装饰层、坯体层，所述装饰层上设置有凹槽、所述凹槽将所述陶瓷砖分为主砖部分与腰线部分。

所述凹槽的深度为0.3－1mm。

所述凹槽的宽度为3－6mm。

优选的所述装饰层为多层结构。

优选的所述凹槽为弧形。

优选的在所述凹槽的装饰层上还设置有纯色釉层。

本产品是市场上从未有过的新产品，其在使用时不需要繁琐的分色和铺贴工作。

附图说明

图1是本发明的其中一个实施例的陶瓷砖的结构图；

图2是本发明的其中一个实施例的模具设计图。

其中：陶瓷砖1，装饰层2；坯体层3；主砖部分4；弧形凹槽5，腰线部分6；模具7；底釉层21；喷墨装饰层22；印花装饰层23；透明釉层24；装饰釉层25。

具体实施方式