[发明专利]一种翅片管的加工装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于热交换技术领域，具体的提供了一种翅片管的加工装置及方法。

背景技术

翅片管是在光管外表面安装翅片的管子，可分为套装翅片管和螺旋翅片管两种，它常常被用在各种换热器中，目的是让有限长度的管子尽量扩大换热面积和减小换热器的体积。

常规套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械的方法，按一定的距离（翅距），靠过盈将翅片套装在管子外表面上，人工套装时，由于翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易松动。

翅片管制作方法是用无缝管（无缝钢管或无缝铝管）套上若干片带凸缘孔的铝箔做成翅片，然后用一个直径略大于无缝管内径的胀头，靠机械的方法，从无缝管的内部强行通过，从而将无缝管的直径胀大，使得带凸缘孔的翅片固定在无缝管上。机械套装时，由于压入力大，可以有较大的过盈量，翅片和管子的结合强度高，不易松动。

这种加工方法有如下缺点：1、胀管时，胀头与翅片管内壁局部接触，产生强烈的摩擦，极易将翅片管拉伤甚至拉裂；2、胀管时，翅片管的长度会有相应的缩短，且收缩量是不确定的，这就要求在胀管加工前，留出一定的胀缩余量，待胀管加工完成后，再截成设计要求的尺寸，会造成原材料的浪费； 3、由于传统加工方法不易实现自动化，较多的使用手工操作，造成人工工时过高，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种翅片管的加工装置及方法，实现翅片管的自动化生产，提高翅片管的质量，节约生产成本，提高效率。

本发明是通过如下装置实现的：

一种翅片管的加工装置，包括左夹头4、模具5、右夹头6和自动出件机构7，所述模具5由上模和固定在工作台上的下模组成，所述上模和下模都设有用来固定翅片管和翅片的凹槽。

所述右夹头6包括夹嘴601、夹紧套602、夹头体603、夹头芯604、紧定挡圈605、梯形螺套606和梯形螺杆607，所述夹头芯604中心开孔并与注液孔608相通。

进一步的，所述左夹头4封闭无缝管左端，所述左夹头4的夹头芯404为实心，所述左夹头4的其余结构与所述右夹头6一致。

进一步的，所述自动出件机构7为活塞式推动结构，以便目标产品从模具中取出。

进一步的，所述夹嘴601是在圆周方向分成三瓣。

进一步的，所述夹头芯604的锥度为5o-10o。

应用所述的翅片管的加工装置的方法，包括如下工序：

a、送料：送料系统将翅片传送到下模，并固定翅片于下模槽中，穿入无缝管后，上模、下模合模，将翅片和无缝管完全封闭在模具5中；

b、装夹：旋转右夹头6的夹紧套602，同时将梯形螺杆607向相反方向旋转，夹紧套602中的内螺纹与夹头体603中的外螺纹相互作用，梯形螺杆607带动夹头芯604向左移动，无缝管右端密闭。同样的，旋转左夹头4的梯形螺杆607，将左端的无缝管密闭，使无缝管的内腔形成一个密闭的空腔；

c、注液：向右夹头6的注液孔608内连续注入高压液体，使无缝管内腔的压力不断升高，而模具又把翅片和无缝管固定在模具的型腔之中，使被固定的无缝管在模具的约束下发生膨胀变形并与翅片紧密结合，形成目标产品翅片管；

d、拆模：拆开左夹头4和右夹头6，打开模具5，自动出件机构7将翅片管推出，得到成品翅片管。

本发明优点：

1、本发明所涉及的翅片管的加工装置及方法，翅片管的翅片的形状和翅片之间的片距是很重要的技术参数，本发明可以成排或成组地一次性生产出尺寸规格、翅片片距都符合技术要求的翅片管，根据客户的要求生产不同的翅片片距的翅片管；

2、本发明节约原材料，降低了生产成本，有利于自动化生产和整机组装，生产效率比较现有技术明显提高。

附图说明

图1为本发明所述翅片管的结构图；

图2为本发明所述翅片管的加工装置的注液成型示意图；

图3为本发明所述翅片管的加工装置的右夹头结构图；

图4为本发明所述翅片管的加工装置的夹嘴详图及A向视图。

图1至图4中的标号为：无缝管1，翅片管封板2，翅片3，左夹头4，模具5，右夹头6，自动出件机构7，夹头芯404，夹嘴601、夹紧套602、夹头体603、夹头芯604、紧定挡圈605、梯形螺套606，梯形螺杆607，注液孔608。

具体实施方式