[发明专利]用于果酒生产的酵母培养驯化系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于果酒加工技术领域，涉及一种用于果酒生产的酵母培养驯化系统。

背景技术

近些年来，果酒愈来愈受到消费者的青睐，大力发展果酒技术，充分利用我国的水果资源，以营养丰富的水果为原料酿造果酒具有广阔的市场前景，对扩大当地的水果种植，进一步调整农业种植结构，提高果农的收入具有较好的促进作用。

常规的果酒的生产工艺包括水果榨汁、调配、发酵、过滤等环节，其中发酵环节对于果酒的品质影响最大。在高品质的干性果酒生产中，需要将水果中的绝大部分糖分发酵转化为酒精，以减少果酒中的糖分，利于人体健康；但有时为了口感的要求，提高酒精度，还需要在一些含糖量不够的水果中增加糖或者含糖的物质，并尽可能将糖转化为酒精，由此带来了一个问题，就是常规的酿酒酵母很难在高糖分的液体中存活，更别说对果汁的彻底发酵，故限制了高酒精度或高糖分果酒的生产。

此外在发酵过程中需要对酵母的活性进行多次观察，常规的方法是将取样滴管和取样棒深入到发酵容器的内部进行取样，经常会对样品污染，如何实现方便快捷、无污染的取样成为一个难题。

发明内容

本发明就是为了解决现有高酒精度或高糖分果酒生产中存在的酵母存活不易、取样容易污染等的难题，提出了一种用于果酒生产的酵母培养驯化系统，使得酿酒酵母经过多级培养和驯化后，逐渐适应高酒精度或高糖分果酒的溶液，进而实现彻底的发酵和无污染取样。

本发明的技术内容如下：

一种用于果酒生产的酵母培养驯化系统，包括酵母培养单元和多级酵母驯化单元，所述的酵母培养单元为装有酵母培养液的活化容器，多级酵母驯化单元为多级装有果汁溶液的发酵种子罐，多级酵母驯化单元内果汁溶液中含糖量由低到高依次上升，最后一级酵母驯化单元内的果汁溶液含糖量与果酒发酵罐内的含糖量一致。

上述用于果酒生产的酵母培养驯化系统中，酵母培养单元和多级酵母驯化单元均设置有输送接口，且通过输送管路依次联接，输送管路上设置有输送泵和阀门，输送泵的入口与输送接口相联，输送泵的出口与阀门相联。

上述用于果酒生产的酵母培养驯化系统中，多级酵母驯化单元设置有取样接口，取样接口和输送泵的出口之间通过取样管路联接，取样管路上设置有阀门和取样口。

上述用于果酒生产的酵母培养驯化系统中，酵母培养单元设置有取样接口，取样接口和输送泵的出口之间通过取样管路联接，取样管路上设置有阀门和取样口；酵母培养单元的取样接口和输送接口分别设置在容器的两侧，且高低尽可能较大的位置处。

上述用于果酒生产的酵母培养驯化系统中，取样口上设置有可开启的端盖。

上述用于果酒生产的酵母培养驯化系统中，果汁为石榴汁、苹果汁、柿子汁、木瓜汁、葡萄汁、枸杞汁、桑葚汁。

上述用于果酒生产的酵母培养驯化系统中，输送管路和取样管路为橡胶管，橡胶管在活化容器内的一端为开叉为多个分支管路，分别位于活化容器的不同位置。

一种果酒生产的酵母培养驯化方法，包括以下步骤：

[1] 将果酒酵母置于装有酵母培养液的活化容器中，恒温培养至较高活性后，抽送至第一级酵母驯化种子罐中；

[2] 在第一级酵母驯化种子罐中加入含糖量较低的果汁，恒温培养至酵母具有较高活性后，将溶液抽送至下一级酵母驯化种子罐中，并在种子罐中加入含糖量逐渐升高的果汁；

[3] 重复步骤[2]，直到最后一级种子罐中果汁的含糖量与实际发酵罐中果汁的含糖量一致，发酵完毕后，将溶液泵入发酵罐中进行发酵。

上述用于果酒生产的酵母培养驯化方法中，多级酵母驯化单元包括2-4级。    

上述用于果酒生产的酵母培养驯化方法中，第一级种子罐液体的含糖量为 10-15%，第二级种子罐液体的含糖量为25%-30%，第三级种子罐液体的含糖量为40-50%。 

上述用于果酒生产的酵母培养驯化方法中，第一级种子罐液体的含糖量为 15-20%，第二级种子罐液体的含糖量为40%-50%。 

本发明具有的有益效果如下：

1、本发明提供了一种果酒酵母培养驯化系统，使得酵母完成从培养液到低糖度溶液，再到高糖度溶液的逐步驯化过程，并使得最后一级的溶液糖度与发酵罐中的溶液糖度一致，确保了酵母的逐渐适应过程，实现高糖度果酒的发酵。

2、本发明将酵母培养单元和多级酵母驯化单元逐级通过管路相联，中间增加泵输送泵，实现培养驯化后溶液从前级向下一级的自动抽运，提高了生产效率，避免了中间过程的污染。