[发明专利]一种液态硅橡胶注射模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具结构，尤其涉及一种液态硅橡胶注射模具。

背景技术

液态硅橡胶注射模具是热固性塑料模具的一种，可以用液态硅胶作为成型原料，通过专用的混料系统送入硅胶注塑机，并由硅胶注塑机在一定的压力速度下注射进加热的液态硅胶模具中，以得到硅胶产品，可实现全自动生产，具有效率高的优点。

目前，针对手机及电子产品等用于防水防尘抗摔的硅胶件多采用液态硅橡胶注射模具制成，传统的液态硅橡胶注射模具硅胶普遍存在分型面选择不合理的缺点，从而导致模具加工难度大，排气不良；最终造成产品缺胶，溢胶等不良问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液态硅橡胶注射模具，其具有加工难度低硅胶注射效果好和加工产品质量可靠稳定的特点，以解决现有技术中液态硅橡胶注射模具存在的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种液态硅橡胶注射模具，其包括上模和下模，所述下模上开设有用于放置待加工塑料件的下模型腔，其中，所述上模由第一上模和第二上模两部分组成，所述第一上模的底部开设有上模型腔，所述第二上模固定于所述上模型腔内，且所述第二上模的侧壁与上模型腔内侧壁的贴合处作为分型面，所述第一上模上沿所述上模型腔的周边设置有封胶面，合模时，所述封胶面与塑料件贴紧形成用于注射硅胶的密封区域，所述密封区域上设置有注胶口和排气机构。

特别地，所述上模型腔和第二上模上对应开设有若干个固定孔，固定螺钉穿过两者的固定孔将第二上模固定于上模型腔内。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述液态硅橡胶注射模具的上模采用第一上模和第二上模两块结构，并将第二上模的侧壁与上模型腔内侧壁的贴合处作为分型面，使得硅胶件的一部分分开加工。不仅加工难度降低，而且中间拼接处可以排气，也便于后期修模改模，硅胶注射效果好，产品批量生产质量稳定可靠。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的液态硅橡胶注射模具的立体分解示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的液态硅橡胶注射模具的上模的分解示意图；

图3是本发明具体实施方式1提供的液态硅橡胶注射模具注射的局部截面图。

图中：

1、上模；2、下模；3、待加工塑料件；4、下模型腔；5、第一上模；6、第二上模；7、上模型腔；8、固定孔；9、分型面；10、封胶面；11、硅胶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种液态硅橡胶注射模具包括上模1和下模2，所述下模2上开设有用于放置待加工塑料件3的下模型腔4，所述上模1由第一上模5和第二上模6两部分组成，所述第一上模5的底部开设有上模型腔7，所述上模型腔7和第二上模6上对应开设有若干个固定孔8，固定螺钉穿过两者的固定孔8将第二上模6固定于上模型腔7内。所述第二上模6的侧壁与上模型腔7内侧壁的贴合处作为分型面9，所述第一上模5上沿所述上模型腔7的周边配合待加工塑料件3设置有若干道封胶面10，合模时，所述封胶面10与待加工塑料件3贴紧形成用于注射硅胶11的密封区域，所述密封区域上设置有注胶口和排气机构。

请再次参阅图3所示，注射时，待加工塑料件3先放置在下模型腔4中，第一上模5和第二上模6锁合在一起，并向下运动与下模2闭合；同时第一上模5设计封胶面10与待加工塑料件3贴紧。待加工塑料件3与模芯形成硅胶11的密封成型区域，通过一端胶口注胶，流满整个硅胶区域，在另一端排气，将空气排出处成型硅胶区域，再在经过备压，让硅胶11与待加工塑料件3粘合在一起，这样生产出来的液态硅橡胶注射模具不会出现溢胶，缺胶等不良现象，提高了产品生产良率。

注射时，将第二上模6的侧壁与上模型腔7内侧壁的贴合处作为分型面9，将上模1分为两块，使得图中A处分开加工，加工难度大大降低，对加工设备要求也降低，中间拼接处可以排气，也便于后期修模改模。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。