[发明专利]拉丝机中间轴机构

说明书

技术领域

本发明属于机加工设备技术领域，涉及拉丝机部件，具体地说是一种拉丝机中间轴机构。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，电线电缆等行业。

目前，拉丝机在金属拉拔作业中有着广泛而深刻的应用，现有拉丝机的中间轴结构复杂，需要经过多级传动才能实现动力由输入到输出的转换，而一个众所周知的问题是设备结构越复杂，在传递过程中越容易出现问题，导致传递精度降低，影响生产正常运行。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种设计简单合理的拉丝机中间轴机构，采用该中间轴机构能使得钢丝拉拔过程平稳进行。

按照本发明的技术方案：一种拉丝机中间轴机构，其特征是：包括支座，传动轴转动支承于支座上，所述传动轴位于支座内部的轴上安装有第一带轮，传动轴下端从支座底部伸出，并且在该伸出支座底部的轴上安装有第二带轮；所述传动轴上端通过第一轴承转动支承于支座上，转动轴上对应于第一轴承的下方依次套设有第一挡油环、轴套，所述轴套下端抵靠于第一带轮上，传动轴上部封盖有第一端盖；所述传动轴下部通过第二轴承转动支承于支座下端，传动轴上对应于所述第二轴承的上端设置有第二挡油环，第二轴承下端固定有第二端盖。

作为本发明的进一步改进，所述支座底部固定有接头式压注油杯，所述接头式压注油杯下端通过管路接通支座底部容纳第二轴承的腔室。

作为本发明的进一步改进，所述支座侧部表面对应于接头式压注油杯上方固定有螺杆。

作为本发明的进一步改进，所述传动轴下端轴径上固定有挡圈，第二带轮通过挡圈限位固定。

作为本发明的进一步改进，所述支座呈上下下大的圆锥台结构。

本发明的技术效果在于：本发明结构简单、合理可靠，在钢丝拉拔过程中通过电机带动第一带轮传动，使得钢丝逐级拉拔到标准钢丝，产生永久变形而不破裂的塑形变形。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括支座1、第一挡油环2、传动轴3、第二端盖4、第二挡油环5、轴套6、第一端盖7、第一轴承8、螺杆9、第一带轮10、第二带轮11、第二轴承12、挡圈13、铜管14、接头式压注油杯15等。

如图1所示，本发明是一种拉丝机中间轴机构，包括支座1，传动轴3转动支承于支座1上，所述传动轴3位于支座1内部的轴上安装有第一带轮10，传动轴3下端从支座1底部伸出，并且在该伸出支座1底部的轴上安装有第二带轮11；所述传动轴3上端通过第一轴承8转动支承于支座1上，转动轴3上对应于第一轴承8的下方依次套设有第一挡油环2、轴套6，所述轴套6下端抵靠于第一带轮10上，传动轴3上部封盖有第一端盖7；所述传动轴3下部通过第二轴承12转动支承于支座1下端，传动轴3上对应于所述第二轴承12的上端设置有第二挡油环5，第二轴承12下端固定有第二端盖4。

所述支座1底部固定有接头式压注油杯15，所述接头式压注油杯15下端通过管路接通支座1底部容纳第二轴承12的腔室。

所述支座1侧部表面对应于接头式压注油杯15上方固定有螺杆9。

所述传动轴3下端轴径上固定有挡圈13，第二带轮11通过挡圈13限位固定。

所述支座1呈上下下大的圆锥台结构。

钢丝拉拔过程中，要得到满足标准规定的性能和质量的要求，尤其是力学性能达到要求的金属丝，主要使用方式是通过电机传动，带动拔丝卷筒转动，使得钢丝逐级拉拔到标准钢丝，产生永久变形而不破裂的塑性变形。拉丝设备是提供外力的主要机器，在钢丝拉拔的前几道次需要的拉拔力较大，需要设备提供较大的拉拔力，才能克服钢丝的塑性变形的屈服强度通过二级传动可以使得电机产生的拉力再次变大。

本发明产品通过传动轴3上设置的轴套配合传动轴3上开设的键槽来实现对于第一带轮的限位固定，有效避免第一带轮10的轴向窜动，当设备需要长期停机时，为避免第一带轮10因外力作用发生转动，可以通过旋转螺杆9直至螺杆9前端抵靠于第一带轮10上，即可将第一带轮10锁定。

本发明结构简单、合理可靠，在钢丝拉拔过程中通过电机带动第一带轮传动，使得钢丝逐级拉拔到标准钢丝，产生永久变形而不破裂的塑形变形。