[发明专利]垃圾焚烧炉用复合炉排组

说明书

技术领域

本发明属于垃圾焚烧发电技术领域，具体地说，特别涉及一种垃圾焚烧炉用新型复合炉排组。

背景技术

现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。

废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。

现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。

目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。

经过近百年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，但现有的多种炉排片结构中，活动炉排片和固定炉排片均为独立式安装，即：先在焚烧炉内装好固定横梁、活动横梁等部件，然后再一片一片地将固定炉排片安装到固定横梁上，一片一片地将活动炉排片安装到活动横梁上。固定炉排片和活动炉排片结构比较独立分散，整个装配过程需要在炉内进行，受炉内空间的限制，一方面装配工艺复杂，装配的难度较大；另一方面，工人的劳动强度大，装配效率不高。另外，现有炉排结构固定，不能实现复合调节，难以满足实际的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够简化结构、方便装配的垃圾焚烧炉用复合炉排组。

本发明的技术方案如下：一种垃圾焚烧炉用复合炉排组，在固定炉排片基体（1）的前端设置固定炉排片头部（2），固定炉排片基体（1）前部的上方设有固定炉排片背板（3），该固定炉排片背板（3）与固定炉排片基体（1）相固定，在所述固定炉排片基体（1）后部的左右两侧对称设置有导轨（4），并在固定炉排片基体（1）后部的上方设置活动炉排片基体（5），该活动炉排片基体（5）的前端设有活动炉排片头部（6），并且活动炉排片基体（5）前端的底部搭接在固定炉排片背板（3）上，在所述活动炉排片基体（5）的上方设置与之相固定的活动炉排片背板（7），活动炉排片基体（5）后端的中部固定驱动支座（8），该驱动支座（8）的后方设有定位座（9），所述定位座（9）固定于固定炉排片基体（1）的后端，在定位座（9）上装有驱动装置（10），所述驱动装置（10）的前端与驱动支座（8）连接；在所述活动炉排片基体（5）后端的左右两侧对称设置有滚轮座（11），该滚轮座（11）的下端通过销轴（12）安装滚轮（13），滚轮（13）与对应侧的导轨（4）滚动配合。

采用以上技术方案，固定炉排片基体、固定炉排片头部和固定炉排片背板组成固定炉排片组，活动炉排片基体、活动炉排片头部和活动炉排片背板组成活动炉排片组。固定炉排片组和活动炉排片组组装在一起，形成模组，这样可以在焚烧炉外面将炉排模组组装好以后，再整体进炉内进行安装。多组炉排模组前后重叠、相间排列汇集成炉排。本发明不仅简化了装配工艺，降低了装配的难度，而且有效减小了工人的劳动强度，大大提高了装配效率。固定炉排片组和活动炉排片组所形成的模组结构简单、紧凑，拆装方便、快捷。驱动装置在活动炉排后端提供动力，使活动炉排片组在固定炉排片组的背板上作往复运动，能有效搅动、打散、疏松垃圾，缩短干燥时间，使垃圾快速气化，剧烈燃烧，从而确保了焚烧的效果。活动炉排片组前端与固定炉排片组搭接，后端由两个滚轮与对应的导轨滚动配合，一方面导向性好，能够确保活动炉排片组只在前后方向运动；另一方面，能够有效减小活动炉排片组的运动阻力，使活动炉排片组运动更顺畅。

所述固定炉排片基体（1）具有两根左右对称并相互平行的第一槽钢（1a），该第一槽钢（1a）的槽口朝下，在两根第一槽钢（1a）的后端开有“∩”形卡槽（1b），并且两根第一槽钢（1a）之间从前往后设有多根第一连接横梁（1c）。以上结构不仅选材方便、易于组装，而且结构强度好，稳定性及可靠性有保障。