[发明专利]拉丝机退火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种退火装置，具体为拉丝机退火装置。

背景技术

金属丝经过拉丝以后，需要经过退火处理，常用的退火装置，有接触式电刷传输大电流退火，该装置的包括电极轮外，在退火区域还有保护区，退火结束后，还有一很长的水槽用于冷却，整个退回装置设备比较长，占地比较大，很难与前端的拔丝和后端的绕线设备形成连续的生产线，只能将拔丝后的金属丝缠绕成卷后，再转移到退火装置上放卷退火。使得生产过程操作复杂、时间长。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种结构简单、体积小的退火装置，具体的技术方案为：

拉丝机退火装置，包括预热电极轮和退火电极轮，以及预热电极轮和退火电极轮之间的电极轮，预热电极轮和退火电极轮的电位相等并且同电极，电极轮的电极与预热电极轮和退火电极轮电极相反，预热电极轮和电极轮之间形成预热段，电极轮和退火电极轮之间形成退火段；还包括一水箱，水箱内部包括三个腔室，分别为退火室、冷却室和干燥室；所述的电极轮和退火电极轮分别位于退火室上方和下方，退火电极轮上方还有冷却室和干燥室；待退火的金属丝依次经过预热电极轮、电极轮后穿过退火室， 经过退火电极轮后再依次进入冷却室、干燥室；最后经过导向轮进入绕线装置。

所述的干燥室内有干燥海绵，将退火冷却后的金属丝表面擦干。

所述的冷却室包括循环出水口和循环进水口，通过管道与冷却装置连接，将冷却液冷却后循环使用。

所述的退火室内的通过管道与冷却室循环出水口连接，将冷却室内排出的待冷却的冷却液导入到退火室内作为保护液。

本发明提供的拉丝机退火装置，退火保护部分和冷却部分都是采用立式结构，安排在同一个水箱内，并且两部分并排采用迂回结构，减小整个装置的体积，该拉丝机退火装置可以与拉丝装置、绕线装置一起形成连续式产线。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方式：

如图1所示，拉丝机退火装置，包括预热电极轮11和退火电极轮13，以及预热电极轮11和退火电极轮13之间的电极轮12，预热电极轮11和退火电极轮13的电位相等并且同电极，电极轮2的电极与预热电极轮11和退火电极轮13电极相反，预热电极轮11和电极轮12之间形成预热段，电极轮2和退火电极轮13之间形成退火段；还包括一水箱，水箱内部包括三个腔室，分别为退火室1、冷却室2和干燥室3；所述的电极轮12和退火电极轮13分别位于退火室1上方和下方，退火电极轮13上方还有冷却室2和干燥室3；待退火的金属丝5依次经过预热电极轮11、电极轮12后穿过退火室1， 经过退火电极轮13后再依次进入冷却室2、干燥室3；最后经过导向轮6进入绕线装置。

所述的干燥室3内有干燥海绵31，将退火冷却后的金属丝表面擦干。

所述的冷却室2包括循环出水口和循环进水口，通过管道与冷却装置4连接，将冷却液冷却后循环使用。

所述的退火室1内的通过管道与冷却室2循环出水口连接，将冷却室2内排出的待冷却的冷却液导入到退火室1内作为保护液。

待退火的金属丝5依次经过预热电极轮11、电极轮12，有电流通过，产生热量进行预热，预热后穿过退火室1，退火室1内有保护液，在保护液的保护下，由电极轮12和退火电极轮13之间电流加热进行退火处理，退火处理后的金属丝再进入冷却室2进行冷却，冷却后进入干燥室3干燥；干燥后的金属丝经过导向轮6进入绕线装置。