[发明专利]一种曲轴转速信号盘的冲压成形方法

权利要求书

1.一种曲轴转速信号盘的冲压成形方法，其特征在于：该成形方法包括下述步骤：

（1）落料：将整块薄钢板冲裁成大小尺寸包括侧边圆环高度和压槽宽度的圆形坯料，即圆形坯料的半径R=R1+R0+H，式中R1为曲轴转速信号盘底盘（1）的半径，H为曲轴转速信号盘侧边环（2）的高度，R0为曲线形过渡槽冲压余量；

（2）压槽：在立式冲床上安装压槽复合模，在底盘对应半径R1的圆周上、即底盘与信号盘侧边环的接合处冲压成一曲线形过渡槽（3）；

（3）拉深：使用拉深模进行折弯拉深，使圆形坯板的侧边环沿曲线形过渡槽（3）翻边90°，构成信号盘坯件；  

（4）修刺、整形、切边：使用普通车床对经上述工序加工的信号盘坯件修刺、整形、切边，车除侧边环顶端多余的环边；

（5）冲安装孔和定位孔：使用带有安装孔和定位孔两种冲孔模的立式冲床一次冲出安装孔和定位孔；

（6）冲小信号孔和大信号孔：更换模具，采用带有单一冲头的既可旋转同时又可锁止的旋转模组，通过安装孔和定位孔将信号盘坯件固定于模具转盘上； 

A．冲裁侧边环小信号孔：

a．将信号盘坯件套在模具转盘上并利用安装孔固定，将模具转盘锁定，单一冲头竖直向下冲孔；

b．解锁，将模具转盘连同信号盘坯件一起转动一个孔的角度，再锁定，冲第二个孔；

c．解锁，将模具转盘连同信号盘坯件一起转动一个孔的角度，再锁定，冲第三个孔，直至冲完所有小信号孔和两个预留的小信号孔；

B．冲裁侧边环大信号孔：将模具转盘旋转半个孔位的角度，冲去两个多余的小信号孔之间的齿、使之形成一个大信号孔，完成大信号孔的冲压；

（7）对信号盘进行修整：使用普通车床对经上述工序加工的信号盘工件修刺、整形，得信号盘成品；

（8）卸模取下工件成品，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴转速信号盘的冲压成形方法，其特征在于：所述制作圆形坯料的薄钢板为S355MC热轧酸洗钢板,其厚度S为2.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种曲轴转速信号盘的冲压成形方法，其特征在于：所述压槽复合模、拉深模、冲孔模和旋转模组采用合金模具钢材料制成。