[发明专利]一种油压机行程微调装置

说明书

技术领域

本发明涉及压机领域，尤其涉及一种油压机行程微调装置。

背景技术

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环，使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。在调节合模高度h（合模高度指上滑块和下板之间的距离）时，用于调整凸模的挤压行程，要达到一定的合模高度需手动调节渐近开关来确定滑块行程，现场手动调节没有精确的数字概念，全凭借这经验与手感，不能达到精确的定位滑块，影响产品的质量，产生较多的调试报废。

因此，有必要对现有技术做进一步的改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油压机行程微调装置，能够精确调整渐进开关与限位器之间的距离，进而能够精确的定位上滑块。

为达成前述目的，本发明一种油压机行程微调装置，其包括：顶板、立柱和下板，所述立柱一端连接在所述顶板的下端、另一端连接在所述下板的上端，其特征在于：其还包括：

上滑块，其位于所述顶板的下方，所述上滑块上设置有供所述立柱穿过的通孔，所述上滑块通过通孔沿所述立柱上下滑动；

位于所述顶板和下板之间的第一滑槽和第二滑槽；

渐进开关，其设置在所述第一滑槽上并沿所述第一滑槽上下运动；

限位器，其固定设置在所述第二滑槽上；

千分尺，其安装在所述限位器上，用于对所述限位器进行上下微调。

作为本发明一个优选的实施例，其还包括控制系统，所述控制系统包括：

限位感应模块，其安装在所述限位器上；

中央处理模块，其安装在所述限位器上，其通过导线与所述限位感应模块相连接；

指示灯，其安装在所述限位器上，其通过导线与所述中央处理模块相连接；

电机，其一端通过导线与所述限位器上的中央处理模块相连接，另一端与所述上滑块连接，

在锻造时，开启电机，所述渐进开关向下运动，所述上滑块也向下运动，当所述渐进开关运动到与所述限位器齐平时，所述限位感应模块感应所述渐进开关的位置并发出信号给中央处理模块，所述中央处理模块处理所述限位感应模块的信号并将处理后的信号发给所述指示灯和电机，所述指示灯接收到所述中央处理模块的信号亮起，所述电机接收到所述中央处理模块的信号控制所述上滑块停止运动并回复到原始位置，完成一个锻造行程。

作为本发明一个优选的实施例，所述立柱的数量为四个。

作为本发明一个优选的实施例，所述第一滑槽和第二滑槽位于所述顶板的同侧，并竖直平行的连接所述顶板和下板。

作为本发明一个优选的实施例，所述第一滑槽与所述上滑块间隔有间隙，所述第二滑槽与所述上滑块间隔有间隙，所述第一滑槽与所述上滑块之间的间隙等于所述第二滑槽与所述上滑块之间的间隙。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明采用千分尺可读数据显示油压机行程的调控，达到精确调控作用，有效的减少锻造过程中调试次数，降低试模废品率，减少成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明油压机合模前的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本发明控制系统框图；

图4是本发明油压机合模后的结构示意图；

图5是图4中B部放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1和图2，其分别为本发明油压机合模前的结构示意图及A部放大图。所述油压机包括顶板1、立柱2、上滑块3、下板4、第一滑槽5、第二滑槽6、渐进开关7、限位器8、千分尺9以及控制系统。

所述顶板1下端固定设置有立柱2，所述顶板1的一侧竖直连接有第一滑槽5和第二滑槽6。所述立柱2一端连接在所述顶板1的下端、另一端连接在所述下板4的上端，在该实施例中，所述立柱2的数量为四根，在其他实施例中，所述立柱2的数量还可以为两根。