[发明专利]线材剥壳装置

说明书

技术领域

本发明属于金属成形设备领域， 涉及拉丝机部件，具体地说是一种线材剥壳装置。

背景技术

钢铁热加工时受氧化产生硬而脆的氧化皮，如热轧钢板、锻件、焊接件都会有氧化皮，氧化皮在涂层下会加快钢铁的腐蚀速度。如何有效快捷地去除钢铁热加工表面的氧化皮是目前大多数企业都在思考的问题，针对不同的钢铁部件，通常应该采用不同的清理方式。目前，大多数企业采用的方法是对有氧化皮涂层的钢铁部件进行敲击、打磨处理，这种处理方式的优点是简便易行，但是效率低下，尤其是对于一些金属线材处理起来显得费时耗力。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种线材剥壳装置，采用该剥壳装置能方便快捷将金属线材表面氧化皮去除。

按照本发明的技术方案：一种线材剥壳装置，其特征是：包括板面相互垂直设置的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板上部设置有一排连接螺栓，第一固定板上对应于所述连接螺栓下方固定设置有第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮，其中第一过线轮与第三过线轮中心连线平行于第一固定板上下两边，所述第二过线轮设置于第一过线轮、第三过线轮中间下方位置处；所述第二固定板表面前端设置有一排安装孔，第二固定板上对应于所述安装孔的后部固定设置有第四过线轮、第五过线轮、第六过线轮，其中第四过线轮与第六过线轮中心连线平行于第二固定板前后两边，所述第五过线轮设置于第四过线轮、第六过线轮中间后部位置处。

作为本发明的进一步改进，所述第一固定板与第二固定板之间通过支架相连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮与第一固定板的连接方式相同；第四过线轮、第五过线轮、第六过线轮与第二固定板的连接方式相同；其中第五过线轮与第二固定板的连接方式为：在第二固定板上通过锁紧螺母固定一根芯轴，所述芯轴上支承有两个平面轴承，两个平面轴承之间设置有第一隔圈、第二隔圈，在芯轴端部还通过螺钉紧固连接有用于将平面轴承固定住的挡板，在所述平面轴承上支承有轮座，第五过线轮转动设置于所述轮座上，在轮座外端紧固有端盖。

本发明的技术效果在于：本发明结构简单合理，通过在两块相互垂直的固定板上设置平行于板面的过线轮，由于两块固定板相互垂直，故板面的过线轮也相互垂直，可以从两个相互垂直的方向将金属线材表面的氧化皮层去除，有效减少钢丝在拉拔过程中的断丝、毛丝现象，延长拉丝模的寿命，并保证高速拉拔的顺利进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括过线轮1、轮座2、端盖3、挡板4、芯轴5、锁紧螺母6、第一隔圈7、第二隔圈8、第二固定板9、第一固定板10、支架11、第一过线轮12、第二过线轮13、第三过线轮14、第四过线轮15、第五过线轮16、第六过线轮17等。

如图1、图2所示，本发明是一种线材剥壳装置，包括板面相互垂直设置的第一固定板10、第二固定板9，所述第一固定板10上部设置有一排连接螺栓，第一固定板10上对应于所述连接螺栓下方固定设置有第一过线轮12、第二过线轮13、第三过线轮14，其中第一过线轮12与第三过线轮14中心连线平行于第一固定板10上下两边，所述第二过线轮13设置于第一过线轮12、第三过线轮14中间下方位置处；所述第二固定板9表面前端设置有一排安装孔，第二固定板9上对应于所述安装孔的后部固定设置有第四过线轮15、第五过线轮16、第六过线轮17，其中第四过线轮15与第六过线轮17中心连线平行于第二固定板9前后两边，所述第五过线轮16设置于第四过线轮15、第六过线轮17中间后部位置处。

所述第一固定板10与第二固定板9之间通过支架11相连接。

所述第一过线轮12、第二过线轮13、第三过线轮14与第一固定板10的连接方式相同；第四过线轮15、第五过线轮16、第六过线轮17与第二固定板9的连接方式相同；其中第五过线轮16与第二固定板9的连接方式为：在第二固定板9上通过锁紧螺母固定一根芯轴5，所述芯轴5上支承有两个平面轴承，两个平面轴承之间设置有第一隔圈7、第二隔圈8，在芯轴5端部还通过螺钉紧固连接有用于将平面轴承固定住的挡板4，在所述平面轴承上支承有轮座2，第五过线轮16转动设置于所述轮座上，在轮座外端紧固有端盖3。

本发明的工作过程如下：将本发明产品按照正确方式安装于拉丝机上后，在进行金属拉拔作业时，首先将待拉拔的钢丝绕设于本产品的过线轮上，由于过线轮上具有V型走线槽，可以很好地将待拉拔的钢丝固定于V型走线槽内，沿相互垂直方向设置的过线轮可以将待拉拔线材表面的氧化皮方便快捷地去除。