[发明专利]一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法

权利要求书

1.一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法；其特征在于：包括以下步骤：

（1）将齿轮放入离子渗氮炉中，抽真空10～20Pa真空度后，调节电压、电流起辉，然后通入氢气进行离子溅射，溅射20～30min后，继续通入氮气，调节氮气和氢气比例；

（2）待温度达到渗氮温度560℃时开始计时进行离子渗氮，设定渗氮气氛压力为300～400Pa，保温时间由产品技术要求决定；

（3）离子渗氮结束后，关闭氮气和氢气阀门，待温度降到250～400℃时，再次抽取炉内气压至一定真空度，调节电压、电流起辉，同时通入氧化气体，设定氧化气体流量为3-5L/min，炉内气氛压力为50～150Pa，保温时间为0.25～1h；

（4）离子氧化结束后逐渐减少空气的流量至零，将电压、电流表示数调为零，继续通入氮气进行冷却，冷却到室温后将试样取出。

2.根据权利要求1所述的一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中氮气和氢气比例为1:3。

3.根据权利要求1所述的一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中氧化气体为空气，空气流量为4L/min。

4.根据权利要求1所述的一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中离子渗氮炉内氧化气氛压力为100Pa，氧化时间为0.5h，氧化温度为300℃。

5.根据权利要求1所述的一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法，其特征在于：所述齿轮材料为42CrMo。

6.根据权利要求1～5任一项权利要求所述的一种显著提高齿轮耐蚀性的化学热处理方法，其特征在于：离子氮化后的齿轮在3.5%NaCl溶液中自腐蚀电位为-1100mV，经过后续离子氧化处理后齿轮自腐蚀电位为-1000mV。