[发明专利]一种利用大豆蛋白胶生产的细木工板及工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用大豆蛋白胶生产的细木工板及工艺方法，属于木板制作技术领域。

背景技术

随着我国经济自上世纪八十年代以来的快速发展，特别是我国房地产业的迅速崛起，目前几乎已达到了无房不装的程度，甲醛、酚醛木板及其家具因装饰装修而大量进入室内环境，苯、醛严重伤害人们身心健康的问题也显著呈现出来。

细木工板在生产过程中需将原木旋转切割成单板，再重新合成板材，为了使这些单板重新组合，必须使用胶黏剂，目前，传统胶黏剂的核心配料和主要原料为甲醛、酚醛、苯酚、二甲苯等，这些化工原料会对人体造成严重的危害，这就是目前人造板的致命弱点。

因此，利用大豆蛋白胶生产细木工板，大力发展绿色环保、无苯无醛的人造板，提高产品技术含量，彻底解决室内装饰材料对人体的危害问题成为人们的迫切需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种利用大豆蛋白胶生产的细木工板及工艺方法。

一种利用大豆蛋白胶生产的细木工板及工艺方法,含有以下步骤；

步骤1、芯板制作：干板材、双面刨、多片锯、横截锯、涂胶、指接长条、热压、刮腻子、砂光、芯板。

步骤2、白坯制作：杨皮（精选）、一面涂胶、冷压、另一面涂胶、冷压、修面、热压、自然晾干、刮腻子、自然晾干、砂光、二次刮腻子、自然晾干、二次砂光、白坯。

步骤3、贴大白杨木皮：白坯、涂胶、贴大白杨木皮（双面）、热压、自然晾干、抛光、锯边。

步骤4、成品制作：大白杨半成品、贴纸（或其它）、热压、锯边、后道（修补）、喷码、成品。

成品为本发明的细木工板，参数如下：

含水率：6.0—14%；

甲醛释放量：≤0.5mg/L；

横向静曲强度：单个试件≥12.0MPa；

平均值≥15.0MPa；

优选的本发明的细木工板，参数如下：

含水率：6.8%；

甲醛释放量：E₀：≤0.05mg/L；

横向静曲强度：单个试件≥22.0MPa；

平均值≥28.3MPa。

一种利用大豆蛋白胶生产的细木工板,芯板6之间有第一大豆蛋白胶层1，芯板6与第一大豆蛋白胶层1组合后形成芯板6与第一大豆蛋白胶层1的组合中心板，组合中心板的顶面与白坯层4之间有第二大豆蛋白胶层5，白坯层4的另一面与第一木皮层3连接；组合中心板的底面与第二木皮层7之间有第三大豆蛋白胶层2。

本发明的优点是生产的“大豆蛋白胶”，是制造环保人造板的核心要素。大豆的凝胶性能够使大豆分离蛋白具有较高的粘度、可塑性和弹性，由于大豆分离蛋白形成的胶黏剂不会释放甲醛等有害气体，是高环保的胶黏剂。但是，普通的大豆胶黏剂耐水性差、胶合强度低、耐腐蚀性差，易于生物降解，这是国际上几十年来都未攻克的难题。该发明应用全新的工艺路线，通过蛋白质改性等一系列工序，攻克了这一难题，选择大豆压榨后留下的豆粕，作为生物基胶黏剂，应用于人造板的制造和生产，就是看中了它具有43%-48%的蛋白质含量，这是提高胶黏剂黏度的关键因素之一。

在研究对比试验中，用大豆胶黏剂生产的细木工板，远比用甲醛、苯酚类胶黏剂制造的人造板耐水性能好，胶合强度高，不人为添加、也不产生甲醛、苯酚、三聚氰胺、异氰酸酯、甲苯、二甲苯等有毒物质，豆胶不释放有毒物质。

本发明相对于普通的细木工板而言，豆胶细木板具有其它不可比拟的优势特色：

1、健康环保：不含甲醛和苯系物，是真正的健康环保木板，无游离甲醛释放，超欧洲E0级（0.5mg/L）和日本农业标准F四星级（0.3mg/L）最高环保级别标准，经检测甲醛释放量不超过0.1毫克/m³，可以称为是零甲醛。各项工艺指标均优于现有板材，性价比极高。

2、相对于实木，节约资源，外形更美观大方。

3、压缩比比普通多层板大、板芯结构更紧密、密实度更高、握钉力更强、板材抗折抗压强度更高。

4、板材含水率低，不膨胀，不缩水，不变形。

5、采用大豆蛋白胶为胶黏剂，蛋白质胶黏剂挥发性特别低，不脱胶。

6、制成的细木工板耐热水性优良，完全达到国家标准对Ⅱ类胶合板的要求。

附图说明