[发明专利]一种高耐候性散热涂料在审
申请号: | 201410017951.X | 申请日: | 2014-01-15 |
公开(公告)号: | CN103773135A | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 张庆 | 申请(专利权)人: | 芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司 |
主分类号: | C09D127/06 | 分类号: | C09D127/06;C09D5/03;C09D7/12 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
地址: | 241200 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高耐候性 散热 涂料 | ||
技术领域
本发明主要涉及一种粉末涂料,尤其涉及一种高耐候性散热涂料。
背景技术
导热散热涂料被广泛的应用于电脑、笔记本电脑、LED 照明、通信、整流器,医疗及工业设备等有散热要求的领域,主要涂覆在散热器的表面。
目前生产的散热涂料一般多应用于CPU 等电子产品的元器件的散热及LED 灯具散热,对于涂刷的介质要求较高,对于较粗糙、疏松的物体表面附着力不强,使用效果不理想,适用范围较小。
发明内容
本发明目的就是提供一种高耐候性散热涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种高耐候性散热涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
聚氯乙烯70-80、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯0.3-1、辛基异噻唑啉酮0.6-1、焦宝石粉4-6、微细二氧化硅气凝胶2-4、六偏磷酸钠1-2、壬二酸二辛酯6-8、云母粉5-7、二钽化碳0.1-0.3、水合硼酸锌2-4、复合填料8-13;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
叶腊石20-30、氟化锆2-3、高岭土30-40、木炭粉2-3、氟硼酸钠2-3、β-二酮0.2-0.4、聚丙烯酸异辛酯3-4、2-乙基-4甲基咪唑0.7-1;
将上述高岭土在600-700℃下煅烧2-3小时,出料冷却后与叶腊石、氟化锆混合研磨成粉;将上述木炭粉与聚丙烯酸异辛酯混合,100-130℃下搅拌分散3-5分钟,加入上述得到的粉料,搅拌至温度为60-80℃,加入剩余各原料,充分球磨,造粒,粒径为2-4μm,即得所述复合填料。
一种高耐候性散热涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述微细二氧化硅气凝胶与云母粉、六偏磷酸钠混合,300-400转/分搅拌分散4-6分钟,加入剩余各原料,混合均匀,送入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出和造粒,磨成细粉并过160-200目筛,即得所述高耐候性散热涂料。
本发明的优点是:
本发明的涂料具有很好的散热效果、优异的耐化学性,尤其对高温环境的适应性强,抗开裂能力好。
具体实施方式
实施例1
一种高耐候性散热涂料,其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
聚氯乙烯80、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯0.3、辛基异噻唑啉酮0.6、焦宝石粉6、微细二氧化硅气凝胶4、六偏磷酸钠2、壬二酸二辛酯8、云母粉5、二钽化碳0.3、水合硼酸锌2、复合填料13;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
叶腊石30、氟化锆2、高岭土40、木炭粉3、氟硼酸钠2、β-二酮0.4、聚丙烯酸异辛酯4、2-乙基-4甲基咪唑0.7;
将上述高岭土在700℃下煅烧2小时,出料冷却后与叶腊石、氟化锆混合研磨成粉;将上述木炭粉与聚丙烯酸异辛酯混合,100-130℃下搅拌分散3-5分钟,加入上述得到的粉料,搅拌至温度为80℃,加入剩余各原料,充分球磨,造粒,粒径为2μm,即得所述复合填料。
一种高耐候性散热涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述微细二氧化硅气凝胶与云母粉、六偏磷酸钠混合,400转/分搅拌分散6分钟,加入剩余各原料,混合均匀,送入双螺杆挤出机,进行熔融、挤出和造粒,磨成细粉并过200目筛,即得所述高耐候性散热涂料。
性能测试:
涂膜外观:平整光滑,无缩孔,无针孔;
正反冲测试:通过;
铅笔硬度测试:2H 无划伤;
弯曲硬度测试:0T 弯通过。
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