[发明专利]带有顶杆的堆叠模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是用于笔记本电脑的一种带有顶杆的堆叠模具。 

背景技术

电子产品的外壳通常采用模具热压成型，在外壳注塑时，尺寸较小的结构和带有纹路的部分对注塑成型的要求较高，而注塑时需要加热、排气、冷却和顶出等过程，每个过程都会产生结构等不合格的情况，进而影响各个外壳件的相互卡套和螺丝孔的位置偏差以及错位。冷却过程需要快速低温，顶出过程也需要合适的角度和工具，顶出过程中经常会出现顶杆刮伤会损坏注塑品的情况。因此，结构设计合理紧凑，能够降低热压成型周期，提高生产效率的模具越来越受到市场亲睐。 

发明内容

为了克服这种问题，本发明提供一种结构设计合理，顶出过程柔和快速，并且能够节约空间的带有顶杆的堆叠模具。 

本发明的技术方案是提供一种带有顶杆的堆叠模具，包括：本体、位于所述本体顶部的型腔以及位于所述本体底部的若干个顶杆，其特征在于，所述顶杆伸出所述本体底部，所述顶杆通过回位销设置在所述本体底部，所述型腔上设有与所述顶杆位置对应的顶杆孔。 

作为优选方案，所述本体为长方体结构，所述本体顶部四个角还各设有一个台柱，所述台柱高度小于所述顶杆长度。 

作为优选方案，若干个所述顶杆轴对称的设置在所述本体底部。 

作为优选方案，两个所述顶杆位于轴对称的轴线上，轴向两端各设有4个顶杆。 

作为优选方案，所述顶杆以回位销为转轴可转动的连接在所述本体底部。 

作为优选方案，所述顶杆的自由端为带有弧形的弧形端面。 

作为优选方案，所述本体侧面设有若干个相对设置的冷冻水孔。 

本发明的一种带有顶杆的堆叠模具，在本体底部设置轴对称排列的若干个顶杆，其能够将顶出力均匀的施加在注塑品上，使顶出力对注塑品作用更加柔和，同时顶杆自由端设置的弧形端面较为圆润，不会划伤注塑品表面或损坏注塑品结构，其另一端通过回位销连接在本体底部，可转动的垂直或平行于底部，方便使用。 

附图说明

图1是本发明实施例的底部视角立体图； 

图2是本发明实施例的顶部视角立体图；

图中：1.本体、2.顶杆、3.型腔、4.回位销、5.台柱、6.弧形端面、7.顶杆孔、8.冷冻水孔。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。 

如图1和图2所示，本发明的一种带有顶杆的堆叠模具，包括：本体1、位于本体顶部的型腔3以及位于本体底部的若干个顶杆2，顶杆2伸出本体1底部，顶杆2通过回位销4设置在本体1底部，型腔3上设有与顶杆2位置对应的顶杆孔7。本体1为长方体结构，本体1顶部四个角还各设有一个台柱5，台柱5高度小于顶杆2长度。若干个顶杆2轴对称的设置在本体1底部，两个顶杆2位于轴对称的轴线上，轴向两端各设有4个顶杆2。顶杆2以回位销4为转轴可转动的连接在本体1底部，顶杆2的自由端为带有弧形的弧形端面6。本体侧面设有若干个相对设置的冷冻水孔8。 

回位销4能够使得顶杆2以其为轴在本体1底部上旋转，使顶杆2垂直于本体1底部或折叠平行于本体1底部。若干个贯穿本体1侧面的冷冻水孔8在通入冷冻水后能够快速带走型腔3附近的热量，进而对注塑品进行冷却，其快速的冷却方法能够缩短冷却时间，降低生产周期。 

本发明是将多个模具本体1顶部朝上，底部朝下上下堆叠在一起，台柱5的长度小于顶杆2的长度，堆叠在一起时，顶杆2折叠平行于本体1底部，需要顶出注塑品时将顶杆2通过回位销4旋转打开垂直与本体1底部，并将顶杆2穿入下面本体的顶杆孔7中将注塑品顶出，使用方便，顶杆2的弧形端面6较为圆润，在顶出注塑品时不会划伤注塑品表面，轴对称分布的顶杆2能够将顶出力均匀分布在注塑品上，顶出过程注塑品受力较为柔和，堆叠在一起的模具能够节省工位空间，节约工人工作区域面积，同时堆叠有利于操作热压成型中的各个流程，均匀分布在本体1底部的散热孔也能够将热量尽快散发出去，设计合理。 

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。