[发明专利]通过锻造来制造带有齿型的棘轮的方法

权利要求书

1.一种用于制造带有齿型的棘轮的方法，其中，所述方法主要包括利用适合的模具组来形成所述棘轮的锻造操作，所述锻造操作或者为热锻（镦粗和成形）或者可选地为温锻；所述棘轮的主要结构特征及其齿型在所述锻造操作中实现；并且在所述锻造操作之后，进行用于精制表面图案、强化所述棘轮的材料以及最终完成所述棘轮的辅助性的可选操作。

2.根据权利要求1所述的用于制造带有齿型的棘轮的方法，其中在涉及到制造所述棘轮的一个实施例时，所述制造方法的特征在于，其在热锻之后执行正火，其中，所述棘轮的齿型是在整个棘轮主体成形期间的同时受到锻造，而无需执行任何的齿切割操作。

3.根据权利要求1所述的用于制造带有齿型的棘轮的方法，其中在涉及到制造所述棘轮的一个实施例时，所述方法的特征在于，在执行水平热锻（镦粗和成形）及其后的正火处理之后，再执行辅助的可选操作，即，以逐步的方式进行：锻造的外观检查、穿孔、喷砂、磷酸盐处理和润滑、齿的大小调整、最终锻造外观检查、以及接下来的CNC机械加工（CNC-1和CNC-2）、滚铣、表面渗碳、喷砂（悬挂式）和珩磨。

4.根据权利要求1所述的用于制造带有齿型的棘轮的方法，其中在涉及到制造所述棘轮的一个实施例时，所述方法的特征在于，在温锻之后执行受控冷却（连续式炉），其中，所述棘轮的齿型是在整个棘轮主体成形期间的同时受到锻造，而无需执行任何的齿切割操作。

5.根据权利要求1所述的用于制造带有齿型的棘轮的方法，其中在涉及到制造所述棘轮的一个实施例时，所述方法的特征在于，在执行竖向温锻及受控冷却（连续式炉）之后，再执行辅助的可选操作，即，以逐步的方式进行：穿孔、喷砂、磷酸盐处理和润滑以及齿的大小调整，以及按照连续逐步方式进行的如下操作:CNC机械加工、滚铣、表面渗碳、喷砂（悬挂式）和珩磨。

6.根据权利要求1所述的用于制造带有齿型的棘轮的方法，其中，在棘轮工件的热锻之后进行正火步骤或可选地在所述工件的温锻之后进行受控冷却（连续式炉）步骤的特征在于：在对工件以连续逐步方式进行辅助的可选操作之前，对锻造后的工件进行有效地调整。

7.根据权利要求1所述的用于制造带有齿型的棘轮的方法，其中，在锭块的热锻之后接着是正火处理，或在锭块的温锻之后接着是受控的冷却（连续式炉）处理；以连续的逐步方式执行辅助的可选操作的特征在于：由此形成的所述棘轮主要在如下方面表现出改善的性能：结构强度、应力耐受度、与高温环境下具有良好表现以及与严苛条件下连续运行而不会疲劳相关的磨损强度等。

8.根据权利要求1所述的用于制造带有齿型的棘轮的方法，其中，所述方法的特征在于，通过应用闭模组来执行水平热锻（镦粗和成形）操作，或者可选地进行竖向温锻操作，以用于制成在形状、大小、尺寸、表面图案和构型方面具有多种可选范围的带有齿型的棘轮。

9.根据权利要求1所述的用于制造带有齿型的棘轮的方法，其中，具有可选的不同形状、大小、尺寸、中心孔大小、表面图案以及构型的棘轮及其齿型，是通过所述方法在所述水平热锻（镦粗和成形）或可选地执行竖向温锻操作过程中利用适合的具有相应可选的形状、大小、尺寸、中心孔大小、表面图案以及构型的闭模而制成的。