[发明专利]一种土砖的烧制装置

说明书

技术领域

本发明涉及土砖和陶瓷等的烧制技术。

背景技术

目前土砖的烧制以轮窑为多，热效率低，人工劳务多，成本高。

发明内容

本发明是一种土砖的烧制装置，包括窑体，隔板，气泵，轨道架，轨道等，隔板与窑体构成数个仓室窑体采用砖与泥土的结构形式即耐烧又保温，土砖烧制是干土坯与煤粉等的燃烧室，可设置成多个，其上部设置有煤粉加注设置下部设置有煤灰输出设置，也可设置成其它燃料的形式；其前边几个室是湿土坯的烘干室，可设置成多个；后边是烧成土砖的降温室，也可设置成多个；通过气泵将气流从降温室的气窗将烧成的砖的温度降温热气流送往烧制室由于气温高提高了土砖的烧制效率和速度，其高温气体又被送到湿土坯的烘干室将湿土坯烘干；这样就节约了湿土坯的晾晒程序减少劳务，降温室土砖降温后可直接通过自动推动设置将红砖推进集装箱易于运输；其燃料利用率和烧制速度与减少劳务使其成本降到极低，隔板与设置在顶端的架板集为一体，湿坯放于轨道架上烧好一垛抬起架板将轨道架推进一垛距离，再放下隔板。

轨道架可以采用陶瓷与玻璃丝等材料混合烧制而成的材料制成，其耐热和强度都很好，适合于多种设置的制造。

制坯机的钢丝切割可设置成钢条或钢刀切割，即免去烧制时的空隙调节，又可设置成横排式和竖排式结合设置减少劳动强度，设置自动摆放设置，提高自动化程度；又可设置成数块砖大小的空心砖一样烧制很快又可提高建房速度及节约水泥等建材。

排气泵的尾气注入水中，加碳酸钙石块处理尾气中的有害气体，然后用于发电，可降低制砖成本20％。

也可设置成冶铁炉的形式，以坩埚电涡流的形式，将土砖材料调和成易熔化配方将熔化的材料注于砖块模具中，最适合于沙漠的沙土，可起到治沙的作用；也可采用煤等燃料的形式，也可就地取材不设置配方烧制；只需将制砖与发电机结合，将制砖的余热全部用于发电，可降低制砖成本80％。

本发发明可设置成多种形状，适合于陶瓷器物的烧制，只需设置成具体的形状和材质，可设置成电烘的形式等。

本发明结构简单自动化程度高燃料利用率高，成本可降低百分之八十，极具推广价值。

附图说明

图1是本发明的切面结构示意图。

具体实施方式

本发明是一种土砖的烧制装置；包括窑体21，隔板2、3、4、5、6、7，气泵15，8是气窗，轨道架23，25是轨道轮，轨道24等，隔板2、3、4、5、6、7与窑体21构成数个仓室，窑体采用砖与泥土的结构形式即耐烧又保温，土砖烧制是干土坯与煤粉等的燃烧室19，22是砖坯；可设置成多个19燃烧室，其上部设置有煤粉加注设置12下部设置有煤灰输出设置，也可设置成其它燃料的形式；其前边几个室是湿土坯的烘干室16、17、18，可设置成多个；后边是烧成土砖的降温室20，也可设置成多个；通过气泵15将气流从降温室的气窗13将烧成的砖的温度降温热气流通过气窗14送往烧制室19；由于气温高提高了土砖的烧制效率和速度，其高温气体又通过气窗11、10、9被送到湿土坯的烘干室16、17、18将湿土坯烘干；这样就节约了湿土坯的晾晒程序减少劳务，降温室20土砖降温后可直接通过自动推动设置将红砖推进集装箱易于运输；其燃料利用率和烧制速度与减少劳务使其成本降到极低；隔板2、3、4、5、6、7与设置在顶端的架板1集为一体，湿坯放于轨道架23上烧好一垛抬起架板1将轨道架23推进一垛距离，再放下隔板。

本发明与赵青龙和共产党人退休前李窑厂赵厂长一起研究，专利权归三人所有；结构简单自动化程度高，燃料利用率高，成本可降低百分之六十，极具推广价值。