[发明专利]一种耐高温钢管材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温钢管材料，其特征在于：其含有的化学元素成分及其质量百分比为：C 0.08-0.11、W1.4-1.6、Sb0.02-0.04、Mn0.7-1.0、Si0.6-0.9、Hf0.02-0.04、Mo0.2-0.5、Co0.2-0.4、Ta0.02-0.03、P ≤ 0.015、S ≤ 0.002、余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的耐高温钢管材料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将生铁送入炉中加精炼剂进行一次精炼、添加合金成分、加精炼剂进行二次精炼、测并调整化学元素成分含量至合格，真空脱气、连铸圆管坯，再进行退火处理，制得坯料；

（2）合金化过程中首先将合金与生铁铸成合金块，再分批投放;合金块的成分和投放顺序为（1）Mn、Si、Fe；（2）W、Mo、Fe；（3）其他合金元素和Fe；投放间隔的时间为25-28分钟，投放后吹氩搅拌均匀；

（3）加热穿孔，将所述坯料加热至1155-1165℃下穿孔，得到管坯，并且控制穿孔偏心率小于7%；

（4）热处理。

3.根据权利要求2所述的耐高温钢管材料的生产方法，其特征在于：所述的热处理是：将管坯以23-25℃/s速度加热到760-770℃，保温30-40分钟，再以25-27℃/s速度加热到1020 -1030℃，保温7-9分钟；再以240-260℃/小时速度降温到50-90℃; 再以23-25℃/s速度加热到930-940℃，保温1-1.5小时，再以230-240℃/s速度喷淋降温到320-330℃，再以200-210℃/s速度喷淋降温到80-100℃，再以20-22℃/s速度加热到580-590℃，保温2-3小时，取出空冷即得。

4.根据权利要求2所述的耐高温钢管材料的生产方法，其特征在于：所述的精炼剂由下列重量份的原料制成：废铁粉末20-24、纳米二氧化钛0.5-1、纳米云母粉0.5-1、独居石3-5、氧化钡2-4、氧化钙6-8、三氧化二铬2-4、膨胀石墨4-6；制备方法是将独居石粉碎，与废铁粉末加热至熔融状态，加入独居石、氧化钡、氧化钙、三氧化二铬、膨胀石墨搅拌均匀，在真空中脱气；将所得粉末在0.7-1Kpa下压制成坯，然后，在1210-1240℃下煅烧1-2小时，冷却后，再粉碎成100-200目粉末，与其他剩余成分混合均匀，即得。