[发明专利]防爆电器用橡套电缆引入装置的压紧螺母的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及防爆电器零部件加工领域，具体涉及防爆电器用橡套电缆引入装置的压紧螺母的加工方法。

背景技术

在煤矿等有爆炸危险性气体和蒸气的场所使用电器，需要使用具有防爆能力的防爆电器。

防爆电器用橡套电缆引入装置的压紧螺母1（如图1、图2和图3所示）是一种金属材质的非标螺母（见标准JB4262-1992），其关键的形状包括压板槽11、压板配合面12、六角形的扳手操作部13和一端的外螺纹14。

由于压紧螺母的形状比较复杂，而且产量也不如一般的标准螺母那么多，所以其加工方法一般有两种：一是直接用原材料经机械切削加工而成；二是先用砂型铸造加工出毛坯，再切削加工。

在防爆电器需求量增大之后，这两种加工方法，就逐渐显示出了很多的缺点：

一、直接用原材料经机械切削加工的缺点：

（1）产品质量的一致性比较差，产品质量容易受到机床精度、刀具磨损和工人技术等因素的影响；

（2）产品整体的表面粗糙度比较差，限于机械加工的特点，会有加工痕迹，还有些沟槽等部位没法加工得很光滑。

（3）材料消耗比较多（要用很大的钢材加工出来），成本高；

（4）由于切削余量大，需要大量的人工，也就是成本高；

二、先用砂型铸造加工出毛坯，再切削加工的缺点：

（1）产品存在砂眼、缺料等缺陷，特别在镀锌处理后很容易生锈，严重影响产品强度。

（2）产生很大的粉尘污染（喷砂、去沙、切割过程都会产生大量粉尘），工人的生产环境恶劣，作业条件差；

（3）劳动强度大。整个砂型铸造的过程，都要耗费很大的体力；

（4）生产过程是一个高能耗过程，尤其是铁水熔化的过程，国家已经严格限制。这对国家来说是不环保，对企业来说，是成本高；

（5）生产周期长（生产流程有：制作蜡模-喷砂-晾干-溶蜡-浇铸铁水-去沙-切割），成本当然也就高；

因此，开发一种新的加工方法，能够提高产品质量、改善工人作业条件，并降低成本，是本领域需要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题：防爆电器用橡套电缆引入装置的压紧螺母的原有加工方法，存在着产品质量差、工人作业条件差和加工成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

防爆电器用橡套电缆引入装置的压紧螺母的加工方法，该方法包括如下步骤：

A.坯料的磷化处理；

B.挤压成型；

C.冲裁；

D.镦压成型。

优选的，所述步骤A中的坯料为定制的环状铸钢型材，通过自动断料机切断而成。

优选的，所述坯料的长度、外圆和内径均比成品的相应尺寸大0.1～0.3mm。

优选的，所述步骤A中的磷化处理的目的为冷加工润滑用，要求磷化后的磷化膜厚度为1～7g/m2。

优选的，所述步骤A中的磷化处理的工艺要求包括：溶液游离酸度与总酸度的比值为1：10～1：15，处理温度为中温型，处理时间5-15分钟。

优选的，所述步骤B为使用液压压力机和冷挤压模具一次性挤压出所述压紧螺母的外形尺寸，所述液压压力机的吨位为大于600吨。

优选的，所述步骤C为使用冲床和模具冲裁出压紧螺母中压紧电缆的压板槽的缺口。

优选的，所述缺口的轴向宽度与所述压板槽的轴向宽度一致。

优选的，所述步骤D为使用冲床和模具沿所述缺口镦压出压紧螺母中压紧电缆的压板槽和压板配合面。

优选的，所述加工方法还包括加工螺纹，其步骤在步骤D加工完成后进行，所述加工螺纹的方法为使用滚丝机加工。

通过上述技术方案，我们提供了一种新的防爆电器用橡套电缆引入装置的压紧螺母的加工方法，包括坯料的磷化处理、挤压成型、冲裁和镦压成型。其中挤压成型是使用大吨位的压力机和精密的挤压模具一次性挤压成形，挤压后的尺寸精度已完全符合加工要求，整体的表面粗糙度要好于原来的加工方法，再通过冲床和滚丝机将异形孔槽和螺纹加工出，就完成了原来需要切削加工的全部结构和形状，而且挤压的产品在强度、韧性和综合机械性能上远远好于铸造、切削加工等其它方法加工的产品。其有益效果是：能提高产品质量、改善工人作业条件，并大幅降低成本。

附图说明