[发明专利]一种纳米颗粒增强镁合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于镁合金材料领域，尤其是一种纳米颗粒增强镁合金及其制备方法。

背景技术

镁合金的晶体结构属密排六方晶格，其塑性变形能力不及铝和钢，增加了镁合金塑性加工的难度和生产制备成本，为此近年的新型镁合金开发研究中，已经开始重视通过变形镁合金中合金相设计和采用新变形工艺等方式，在保证一定强度的同时更注重提高镁合金的塑性加工能力。

由于镁合金具有密度小，比刚度和比强度高，而且有着优良导热性能、电磁屏蔽性能、阻尼性能、切削加工性和减震性能，同时具有尺寸稳定、无污染、易回收等一系列优点，是结构轻量化理想材料，在汽车、航空航天、国防及3C产品等工业中有着广阔的商业应用前景。然而由于镁合金绝对强度低，室温变形能力较差，易氧化燃烧、易腐蚀等缺陷，限制了其作为结构材料的广泛应用，目前镁合金的应用远不如铝合金广泛。因此，提高镁合金强度使其具有良好的综合性能，是新型镁合金开发的热点，同时高强度镁合金开发对拓展镁合金的应用领域具有重要意义。

发明内容

 针对现有技术存在的问题，本发明提供一种纳米颗粒增强镁合金及其制备方法，该工艺方法成本低且简便易行，获得的镁合金具有较高的强度，使得此类镁合金具有比传统商业镁合金优越的力学性能。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种纳米颗粒增强镁合金，按照重量百分比含量含有：Gd：0.35-0.45%，Al：2.7-3.3%，Zn：2.0-2.15%，Ca：0.9-1.0%，Sr：1.05-1.1%，Nd：0.35-0.55%，Zr：0.45-0.654%，Sn：0.8-0.9%，Be：0.11-0.14%，Mn：1.1-1.3%，Sb：0.2-0.4%，Cu：0.25-0.31%，SiC纳米颗粒：4-10%，余量为Mg，SiC纳米颗粒的直径小于100nm。

更进一步地，按照重量百分比含量含有：Gd：0.38%，Al：2.8%，Zn：2.1%，Ca：0.9%，Sr：1.08%，Nd：0.37%，Zr：0.52%，Sn：0.85%，Be：0.125%，Mn：1.26%，Sb：0.23%，Cu：0.28%，SiC纳米颗粒：4.6%，余量为Mg，SiC纳米颗粒的直径为50nm。

所述的纳米颗粒增强镁合金的制备方法，包括以下步骤：

(1)原料准备：按照重量百分比含量进行原料准备，所述原料为纯Mg锭、Mg-Gd中间合金、纯Al锭、纯Zn、Al-Ca中间合金、Al-Sr中间合金、Mg-Nd中间合金、Mg-Zr中间合金、纯Sn、Al-Be中间合金、Al-Mn中间合金、纯Sb、Al-Cu中间合金；

纳米SiC颗粒预处理：a、在容器中倒入适量分析纯乙醇，将一定量的干燥SiC纳米颗粒放入容器中，搅拌，充分润湿，SiC颗粒与乙醇的比例为1-5g：3-50ml；b、将占上述混合物体积1/50～1/10的聚乙烯醇稀溶液加入SiC颗粒与乙醇的混合物中，充分搅拌，混合均匀；c、将含有SiC纳米颗粒的上述混合物置于烘箱中烘烤，干燥，烘烤温度为80～95℃；

(2)熔炼：采用气体保护气氛在电阻炉中熔炼合金，熔炼温度为735-760℃,先在熔炼炉中加入纯Mg锭，待纯镁锭完全熔化后，加入Mg-Gd中间合金、纯Al锭、纯Zn、Al-Ca中间合金、Al-Sr中间合金、Mg-Nd中间合金、Mg-Zr中间合金、纯Sn、Al-Be中间合金、Al-Mn中间合金、纯Sb、Al-Cu中间合金，待所有原料完全熔化后进行搅拌，使合金成分均匀，然后加入预处理过的纳米SiC颗粒，再进行搅拌，使其混合均匀；

 (3)精炼：使熔炼炉升温至775℃～790℃对合金进行精炼，边搅拌边加入耐热镁合金精炼剂，精炼时间为1-4分钟，精炼完后在730℃～740℃保温静置5～8分钟，所述耐热镁合金精炼剂的组成为： NaCl：11％～15％；Na3AlF6：8～10%；MgCl2：30-40%；余量为KCl；

(4)浇铸：将熔融的镁合金精炼料浇铸到预热温度为180～230℃的铁模具中，浇铸温度为725℃～735℃；铸件规格为Ф450mm～Ф500mm，长度≥3000mm

(5)热处理：将铸件在425-430℃温度范围内进行固溶处理，固溶处理时间为16～24小时，然后进行水淬，将淬火后的铸件放入到200℃的电阻炉中人工时效40小时，制得镁合金坯件；