[发明专利]一种涨锥式绗磨头装置

说明书

技术领域

本发明属于绗磨头装置领域，尤其涉及一种涨锥式绗磨头装置。

背景技术

现有的涨锥式绗磨头装置，如图1至4所示，涨锥1是安装在套筒2之内的，在绗磨加工开始和进行的过程中，绗磨机主轴推杆(图中未示出)向前移动对绗磨头的尾垫板3施加推力，使涨锥1前移，由于涨锥1与绗磨爪4立柱斜面5的配合作用，使涨锥式绗磨头装置直径膨胀，直至所需直径，并且回位弹簧6受到压缩贮存能量。在反复的绗磨加工运动的循环中，只要绗磨机主轴推杆前移，绗磨头就能继续膨胀，完成径向的进给。

当绗磨加工结束时，绗磨机主轴推杆向后移动对绗磨头尾垫板3的推力消失时，回位弹簧6同时膨胀伸长使涨锥1后退，还是由于涨锥1与绗磨爪4立柱斜面5的配合作用，使绗磨头直径收缩，可顺利从缸筒工件中退出。

这种涨锥式绗磨头装置在实际应用过程中存在的不足在于：涨锥1直径必须小于套筒内径，这使得涨锥1的尺寸受到套筒的较大限制，与此同时，套筒2直径又不可能做的很大，一般为圆盘夹板直径的0.3倍左右，否则套筒2会挤占两端圆盘夹板用来安装绗磨爪的定位沟槽长度，得不偿失，会导致整体难以布置。因此，这些原因导致了导致绗磨头的直径调节范围非常窄。

实际生产中，为保证绗磨加工拥有比较宽的缸筒直径加工范围，就不得不准备大大小小很多种规格绗磨爪4进行频繁更换，费时费力，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涨锥式绗磨头装置，旨在解决现有绗磨头装置中直径调节范围非常窄、绗磨爪需要频繁更换、工作效率低下的问题。

本发明是这样实现的，一种涨锥式绗磨头装置，包括两相对的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板上设有推杆通孔，还包括绗磨爪、涨锥、固定轴、套筒、推杆、尾垫板以及回位弹簧；所述绗磨爪一侧壁设有若干斜面，所述涨锥表面设有若干斜面且与绗磨爪的斜面适配；其中，

所述套筒设于第一夹板上，且所述套筒内设有尾垫板以及回位弹簧，所述回位弹簧顶持在尾垫板和第一夹板之间，所述推杆一端与尾垫板连接，所述推杆另一端穿过第一夹板的推杆通孔连接在涨锥上，所述涨锥的轴心处套设在固定轴上，且所述涨锥的斜面与绗磨爪的斜面对接，所述固定轴固定在第一夹板和第二夹板之间，且所述固定轴与绗磨爪的板面平行，所述绗磨爪设于第一夹板和第二夹板之间。

优选地，所述第一夹板和第二夹板上均设有连接孔，所述涨锥式绗磨头装置还包括固定杆；其中，所述固定杆两端分别连接固定在第一夹板和第二夹板的连接孔上。

优选地，所述回位弹簧与固定轴具有相同的轴心，所述推杆的数量至少为两个，且各所述推杆以固定轴为轴心对称分布；所述绗磨爪与推杆的数量相同，且所述绗磨爪以固定轴为轴心对称分布。

优选地，所述涨锥包括第一圆锥体、连接段以及第二圆锥体；所述绗磨爪的侧壁设于与所述第一圆锥体和第二圆锥体的斜面适配的第一斜切面和第二斜切面；其中，所述第一圆锥体的底部与连接段一端连接，所述连接段另一端与第二圆锥体的顶部连接；所述第一圆锥体的斜面与第一斜切面对接，所述第二圆锥体的斜面与第二斜切面对接。

本发明克服现有技术的不足，提供一种涨锥式绗磨头装置，通过将套筒设于第一夹板上，且套筒内设有尾垫板以及回位弹簧，回位弹簧顶持在尾垫板和第一夹板之间，推杆一端与尾垫板连接，推杆另一端穿过第一夹板的推杆通孔连接在涨锥上，涨锥的轴心处套设在固定轴上，且涨锥的斜面与绗磨爪的斜面对接，固定轴固定在第一夹板和第二夹板之间，且固定轴与绗磨爪的板面平行，所述绗磨爪设于第一夹板和第二夹板之间。在本发明中，套筒不会挤占第一夹板和第二夹板之间的用于安装绗磨爪的定位沟槽长度，涨锥和套筒的直径均设计更大，绗磨爪的伸缩直径可调范围更大，在实际生产中，在相同的直径加工范围内，减少了所需绗磨爪的准备数量，降低了更换绗磨爪的频率，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术中涨锥式绗磨头装置的正面结构示意图；

图2是现有技术中涨锥式绗磨头装置的侧面结构示意图；

图3是现有技术中涨锥式绗磨头装置的A-A面剖切结构示意图；

图4是现有技术中涨锥式绗磨头装置的绗磨爪的结构示意图；

图5是本发明中涨锥式绗磨头装置一实施例的正面结构示意图；

图6是本发明中涨锥式绗磨头装置一实施例的侧面结构示意图；

图7是图5中涨锥式绗磨头装置的B-B面剖切结构示意图。

具体实施方式