[发明专利]节能环保玻璃熔制方法及长弯形玻璃熔窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃熔窑，特别是涉及一种节能环保玻璃熔制方法及长弯形玻璃熔窑。

背景技术

传统玻璃熔窑为马蹄焰窑，经本发明人调查发现存在能耗高、原料粉尘污染等问题。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种节能环保玻璃熔制方法，本发明目的还在于提供用于实现该方法的长弯形玻璃熔窑。

为实现上述目的，本发明节能环保玻璃熔制方法是利用长弯型熔窑的两短边胸墙配置的相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰对熔窑熔化池内的玻璃料进行熔化加热；所述熔化池为中部向一侧弯曲凸出、由两段并列直段和一段弯头段组成的V形或者U形长弯熔化池，所述V形或者U形长弯熔化池的两直段端面上分别配置所述小炉或者燃烧器和带换向器的蓄热室，所述V形或者U形长弯熔化池的两直段端部侧配置对称的端置加料口：所述长弯熔化池在其两直段与弯头段之间配置下方有流液洞的间隔墙将长弯熔化池分隔成两边并列的熔化澄清区和端部澄清排泡区分别对进行熔化澄清和澄清排泡，间隔墙还将玻璃液中的浮渣阻挡在熔化澄清区内；所述长弯熔化池在其弯头段端面的池壁上配置取料口。延长取料口与加料口之间的距离使玻璃液充分熔化和均匀熔化，延长火焰在熔化池热交换路径提高火焰利用率。其具有火焰利用率高，显著降低尾气和粉尘排放，使用寿命长，节能环保的优点。

作为优化，通过采用强保温的长弯熔化池底来实现节能和保证玻璃液质量；所述V形或者U形长弯熔化池两直段内侧边内端直接相接或者与弯头段内周边相接；与所述两直段外侧边相接的所述弯头段外周边为弧形或者为弧形两侧边连接接直线形端边或者为两直段外侧边延长成的直线两侧边连接直线端边；通过采用澄清排泡区深度小于熔化澄清区深度来使流到澄清排泡区的玻璃液中气泡充分排出；所述加料口为四个两对端置加料口以提高加料效率和产能；所述间隔墙的高度与长弯熔化池壁高度一致；所述长弯熔化池中心线总长20-90米，所述长弯熔化池深0.2-0.9m；所述间隔墙与长弯熔化池的直段内侧边垂直或者夹角小于90度；所述取料口进一步连接玻璃成型设备。

作为优化，所述长弯熔化池底强保温是采用电熔砖层、捣打料层、高铝砖层、粘土砖层和保温砖层由上至下的池底层次结构来实现的；所述加料口采用有利于实现薄层加料和加料口纳入火焰对玻璃料表层进行预加热的前端宽后端窄的喇叭口型和配备电加热预熔设备使玻璃料在加料口预熔；所述弯头段内周边为直线形或者弧形；采用熔化澄清区深度0.9m左右和澄清排泡区深度0.2-0.3m，增大两区域之间的玻璃液深度差或者压力差，强化澄清排泡区气泡释放强度：所述间隔墙和长弯熔化池壁顶部与玻璃液面之间采用能保证阻挡玻璃液又能纵向火焰顺畅通过5CM左右间距；所述取料口是外端配有澄清冷却室的冷却取料口；所述取料口通过主料道连接多个并列的分料道。

作为优化，所述预熔是利用料层上置硅碳棒向玻璃料表层辐射热量熔化玻璃料表层，防止粉尘污染；所述澄清冷却室是内端与取料口联通，外端与所述主料道联通或者与玻璃成型设备联通上方敞口的矩形熔融玻璃池。

作为优化，所述预熔还利用设置在玻璃料层内的钼电极使玻璃料预熔来防止加料口堵塞；所述澄清冷却室底和长弯熔化池的澄清排泡区底部的层次结构由上至下依次包括电熔砖层、捣打料层、高铝砖层和粘土砖层。

用于实现本发明所述方法的长弯形玻璃熔窑是利用长弯型熔窑的两短边胸墙配置的相对分布的小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰对熔窑熔化池内的玻璃料进行熔化加热；所述熔化池为中部向一侧弯曲凸出、由两段并列直段和一段弯头段组成的V形或者U形长弯熔化池，所述V形或者U形长弯熔化池的两直段端面上分别配置所述小炉或者燃烧器和带换向器的蓄热室，所述V形或者U形长弯熔化池的两直段端部侧配置对称的端置加料口；所述长弯熔化池在其两直段与弯头段之间配置下方有流液洞的间隔墙将长弯熔化池分隔成两边并列的熔化澄清区和端部澄清排泡区分别对进行熔化澄清和澄清排泡，间隔墙还将玻璃液中的浮渣阻挡在熔化澄清区内；所述长弯熔化池在其弯头段端面的池壁上配置取料口。延长取料口与加料口之间的距离使玻璃液充分熔化和均匀熔化，延长火焰在熔化池热交换路径提高火焰利用率。其具有火焰利用率高，显著降低尾气和粉尘排放，使用寿命长，节能环保的优点。