[发明专利]内径测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种内径测量装置。

背景技术

内径测量装置，如内径杠杆百分表是将测量头的直线位移变为指针的角位移的计量器具，用比较测量法完成测量，其主要用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。目前市场上的内径测量装置主要针对于规格的圆孔，如附图中的图1所示，其可以在一般规则的圆孔内360°任何一个角度都可以测量该圆孔的孔径，但是此类内径测量装置却无法测量一些不规则的圆孔，比如纺丝计量泵中的泵板，此类泵板上的圆孔互相相交，从而造成了圆孔与圆孔之间相互连通，从而无法找到圆孔的直径位置，造成了测量的困难，故而需要一种改进型的内径测量装置测量此类不规则圆孔。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可测量不规则圆孔的内径大小的改进型的内径测量装置。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种内径测量装置，包括测量头、表头和连接在测量头与表头之间的测量杆，其特征在于：所述测量头包括主体件和与主体件相配接的测量架，所述测量架包括至少两个伸缩杆，当所述内径测量装置测量不规则圆孔时，所述伸缩杆与所述不规则圆孔相抵靠。

此外，本发明还提供如下附属技术方案：

所述测量架还包括连接件，所述连接件与所述主体件相配接，所述伸缩杆可伸缩地连接在所述连接件上。

所述连接件包括螺纹部，所述伸缩杆与所述螺纹部相互螺纹连接。

所述连接件还包括卡扣部，所述主体件包括连接头，所述卡扣部与连接头相互可拆卸地连接。

所述测量头的形状大致呈Y型。

内径测量装置为内径杠杆百分表，可测量泵板的不规则圆孔的内径。

相比于现有技术，本发明的优势在于：本发明所提供的内径测量装置(内径杠杆百分表)的测量头包括主体件和与主体件相配接的测量架，该测量架包括至少两个伸缩杆，当内径测量装置测量不规则圆孔时，伸缩杆与不规则圆孔相抵靠。故而，本发明的内径测量装置可以准确地测量出不规则圆孔的内径大小，比如泵板的不规则圆孔的内径。

附图说明

图1对应于现有技术中的测量头的工作示意图。

图2对应于本发明较佳实施例的主体件的平面图。

图3对应于本发明较佳实施例的测量架的平面图

图4对应于本发明较佳实施例的主体件与测量架的装配图。

图5对应于本发明较佳实施例的测量头的工作示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

由图2至图4可知，对应本发明较佳实施例的内径测量装置为内径杠杆百分表，其具有测量头30，该测量头30包括主体件3和测量架6。

具体地，由图2可看出，主体件3两端分别设置连接头4和活动头5。其中，连接头4由螺杆4a和螺帽4b组成，螺杆4a固定设置在主体件3上，螺帽4b与螺杆4a相互螺纹连接，可在螺杆4a上螺旋移动。活动头5可伸缩地设置在主体件3上对立于连接头4的另一端，在测量内径时，活动头5与测量孔的内壁相互抵靠，发生直线收缩运动。在主体件3的中部还设置有连接孔14，该连接孔14与表杆(图未示)的一端相互可拆卸地连接，表杆的另一端又与表头(图未示)相互可拆卸地连接。活动头5的直线收缩运动传递给表杆，表杆再传动给表头，表头便将活动头5的直线位移转换为指针的角位，故而，表头的读数即为测量孔的内径。

由图3可知，测量架6包括连接件7和一对伸缩杆8。其中，连接件7的形状大致呈中空的圆柱形，其上设置卡扣部9，和一对螺纹部10。伸缩杆8与螺纹部10相互螺纹连接，故而，伸缩杆8通过螺纹旋转，可调节伸缩杆8伸出到连接件7外的长度，并且该对伸缩杆8具有角度M。

由图4可知，主体件3和测量架6相互配接构成一个整体的测量头30。装配步骤为：首先主体件3上的螺杆4a从卡扣部9伸入到测量架6内，继而，将螺帽4b旋进螺杆4a。随着螺帽4b的不断旋紧，主体件3则与测量架6相互固定连接在一起。由于伸缩杆8的数量为两个，故而当主体件3与测量架6相互固定连接后，测量头30的形状大致呈Y型，本实施例中的测量头30主要针对5出口的纺丝计量泵的泵板，故而该对伸缩杆8的夹角M为72°，并且在测量内径时，该对伸缩杆8的长度必须保持相同。当然，伸缩杆8的夹角M会随着测量泵板的开口数量而改变，比如当泵板的开口为3个时，伸缩杆8的夹角M为120°，即伸缩杆8的夹角M的大小等于360°除以泵板的开口数。