[发明专利]一种复合电源盖板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电器设备制备技术领域，尤其涉及用于通信机柜的复合电源盖板及其制备方法。

背景技术

目前各种通信机柜产品对电磁屏蔽、力学性能及产品外观的要求越来越高，各种电源盖板首选的还是金属压铸件，渐渐也有普通塑料加金属屏蔽罩、普通塑料表面电镀或者喷涂导电漆设计的出现。

目前普遍存在的金属压铸面板具有好的屏蔽功能，但是加工比较复杂，产品重量重，且外观不可随意更改。普通塑料加金属屏蔽罩的方案中，金属屏蔽罩不能随意根据普通塑料盖板的形状来完全吻合设计。而普通塑料表面电镀或者喷涂导电漆在长期使用过程中金属层会脱落，这些都会造成屏蔽的不可靠性。填充改性的导电塑料有良好的屏蔽效能，在导电塑料在添加导电纤维后，其力学性能会大大折扣，导致其冲击韧性不能满足要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种复合电源盖板及其制备方法，旨在解决目前电源盖板不能在保证强度和屏蔽效能的情况下进行随意设计的问题。

本发明的技术方案如下：

一种复合电源盖板的制备方法，其中，所述复合电源盖板由提供电磁屏蔽效能的导电塑料件和提供冲击韧性的普通塑料件嵌接注塑而成。

所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述复合电源盖板采用模内注塑形成，具体为：

A、采用普通塑料颗粒塑化后注入第一模具注塑成型为普通塑料嵌件；

B、将所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的预定位置，采用导电塑料颗粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并与所述普通塑料嵌件嵌接成复合电源盖板。

所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述复合电源盖板采用的模内注塑成型条件为：模具温度70℃~90℃，料筒温度240℃~270℃，注射压力130~150Mpa，射胶时间3秒，冷却时间30秒，背压15bar。

所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述复合电源盖板采用双色注塑成型工艺制备而成，具体为：采用双色注塑成型机按先后次序将熔融后的普通塑料颗粒和导电塑料颗粒分别注入双色模具的两个型腔中，所述普通塑料件一次注塑成型为半成品后进行合模，并进行二次注塑形成导电塑料件，开模顶出取得产品。

所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述普通塑料颗粒的材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。

所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述导电塑料颗粒按重量百分比，由以下组分组成：

高分子基体材料： 50~60%；

导电填料： 15~25%；

阻燃剂 ： 15~20% ；

助剂 ： 1~5%。

所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述高分子基体材料采用PC、ABS、PC/ABS、PPS、PS或PA。

所述的复合电源盖板的制备方法，其中，所述导电填料采用不锈钢纤维、镀镍碳纤维中的一种或者两种。

一种复合电源盖板，其中，所述复合电源盖板由如上所述的方法制备而成。

有益效果：本发明提供一种复合电源盖板及其制备方法，采用普通塑料件提供盖板强度，导电塑料件为盖板提供屏蔽效能，并通过模内注塑或双色注塑成型工艺使普通塑料件和导电塑料件嵌接形成复合电源盖板，很好地解决了传统电源盖板不能兼顾冲击韧性和屏蔽性能的问题，使得本发明电源盖板具有极佳屏蔽效能的同时具备极强的冲击韧性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例中复合电源盖板制备方法流程图。

图2为本发明另一较佳实施例中复合电源盖板制备方法流程图。

图3为本发明具体实施例中复合电源盖板的分拆结构示意图。

图4为本发明具体实施例中复合电源盖板的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种复合电源盖板及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种复合电源盖板的制备方法，其中，所述复合电源盖板由提供电磁屏蔽效能的导电塑料件和提供冲击韧性的普通塑料件嵌接注塑而成。

较佳实施例中，所述复合电源盖板采用如图1所示的模内注塑工艺形成，具体为：

A、采用普通塑料颗粒塑化后注入第一模具注塑成型为普通塑料嵌件；

B、将所述普通塑料嵌件放置在第二模具中的预定位置，采用导电塑料颗粒塑化后注入所述第二模具注塑成型，并与所述普通塑料嵌件嵌接成复合电源盖板。