[发明专利]一种综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种工艺简单、成本低、节能环保的综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法。

背景技术

我国钒钛磁铁矿床分布广泛，储量丰富，储量和开采量居全国铁矿的第三位，是我国钛铁矿岩矿床的主要矿石类型，已探明储量98.3亿吨，远景储量达300亿吨以上。虽然TFe在30～40％、V₂O₅在0.3～1％、TiO₂在6～14％的普通钒钛磁铁矿得到了大规模开采利用，但我国品位TFe低于25％、TiO₂小于5%的贫钒钛磁铁矿资源分布广、数量多，约占总储量的50％以上，由于选矿工艺不成熟、成本高，却只能作为弃矿闲置乃至剥离低品位表内矿等作为废渣倾倒而占用土地资源，或者仅对低品位钒钛磁铁矿进行干式预选回收，只选铁，没有选钛，对资源利用效果差。

钒钛磁铁矿石以Fe与Ti形式致密共生赋存在钛磁铁矿中的TiO₂，由于赋存状态、粒度，以及在高炉冶炼绝大部分没有被还原而以TiO₂形式进入炉渣的化学反应特性等因素，目前还难以用机械选矿方法回收利用。国内外选矿试验研究及选矿生产实践表明：原生钒钛磁铁矿均系多金属共生矿石，需采用多种选矿方法组成联合流程进行选别，通常采用浮—磁—重、磁—重—浮、磁—浮—重—浮、浮—弱磁—强磁—重等工艺流程。回收钒钛铁矿形成钛精矿产品，现行工艺一般采用重选方法对相对较粗粒级的矿物进行分离，再对重选精矿进行电选或重选，从而获得钛精矿；而相对较细粒级的矿物则采用“一段磁选（强磁或中磁）-浮选”的工艺进行选别。而且不管是用“重选-电选”流程回收粗粒钛铁矿或是用“一段磁选（采用强磁或中磁）-浮选”流程回收细粒钛铁矿的工艺对钛的回收率都较低，大量钛铁矿资源得不到回收利用，造成资源的浪费；而采用浮选工艺对粗细粒级钛铁矿进行回收，又需要高品质的原料，才能降低浮选的难度、缩短浮选时间、降低浮选的药剂消耗和能源消耗，且浮选作业的钒钛铁矿品位波动难以控制，且给矿量不稳定，操作难度较大。重选一般采用螺旋溜槽粗放型的选矿设备，原矿含泥量大对螺旋溜槽的分选干扰较大，对细颗粒钛矿物选别效果较差，特别对细粒级（小于37μm）钛颗粒的回收利用率较低，造成钛选矿回收率较低。

目前，对低品位钒钛磁铁矿的综合采选工艺不成熟，要么仅小规模取其铁而抛弃钛，造成资源浪费；要么只注重于钛的采选，普遍采用浮选、电选等工艺，既成本高，且钛回收率低，而且铁精矿品位和回收率低。因此，对低品位钒钛磁铁矿的综合采选，难以有效兼顾简化工艺、降低成本和提高资源利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、节能环保的综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法。

本发明的目的是这样实现的：包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、二段重选步骤，具体包括：

A、一段磨矿：将低品位钒钛磁铁矿破碎筛分并细磨至粒度-325目占25～60%的矿粉或矿浆；

B、一段弱磁选：将磨矿后的矿粉或矿浆经磁感应强度为0.15～0.30T的磁选机磁选得到弱磁粗精矿并抛弃尾矿；

C、二段再磨：将弱磁粗精矿细磨至粒度-325目占70～95%的矿粉或矿浆；

D、二段弱磁选：将二段再磨得到的矿粉或矿浆经磁感应强度为0.12～0.25T的磁选机磁选得到铁粗精矿和尾矿；

E、二段重选：将二段弱磁选得到的尾矿经重选得到钛粗精矿并抛弃尾矿。