[发明专利]一种汽油辛烷值测定机及测控最大爆震强度油气比的方法

说明书

[技术领域]

本发明涉及汽油辛烷值测定技术领域，具体是一种汽油辛烷值测定机及测控最大爆震强度油气比的方法。

[背景技术]

汽油辛烷值的测定是通过汽油辛烷值测定机实时燃烧运行后获取最大爆震指数，再与高低两种标准油样的最大爆震指数进行比较而计算得出，最大爆震指数的获取是在合适的空气与油品混合油气比的状态下而产生的，因此，确定最大爆震强度混合油气比是汽油辛烷值测定的关键。

在汽油辛烷值测定机测定汽油辛烷值时，现有技术基本采用了虹吸供油和电动喷射供油两种方法。电动喷射供油是通过检测油品密度和空气含氧量等参数，通过计算按预先设定的油气比例自动控制给油量来预期达到最大爆震，电动喷射供油这种方法效果理想，精确高效，但其系统复杂，检测点多，控制及执行部件运行频率高，较容易带来系统的不稳定性，同时造价昂贵，成本较高。

虹吸供油是通过油面液位的高低来实现发动机燃烧所需的混合油气的比例大小，此方法简单实用，造价低廉，但其获取最大爆震强度油气比的调整方法是人工观察和手动调整化油器玻璃观测器中的油面高度，以期望得到最大爆震，这种方法调节时间长，劳动强度大，且在操作时调节方向与油面的变化方向初始并不一致，易产生波动，导致在测定效果上人为干扰因素较大，一致性较差，达不到理想的测定结果。

[发明内容]

本发明的目的是解决现有技术中用虹吸供油的方法获取最大爆震强度油气比从而测定汽油辛烷值时调节时间长、劳动强度大、测定效果不理想的技术问题，提供一种通过油品液位高度的自动调控来实现最大爆震强度油气比，高效、准确、全自动的测定汽油辛烷值的汽油辛烷值测定机及测控最大爆震强度油气比的方法。

为了实现上述目的，提供一种汽油辛烷值测定机,包括油品杯支架、升降机构、固定支架、汽油辛烷值测定机本体和爆震强度检测仪表，所述的升降机构一侧活动连接油品杯支架，升降机构另一侧固定连接固定支架一侧，固定支架另一侧连接汽油辛烷值测定机本体，汽油辛烷值测定机本体化油器进油口通过油路软管连接油品杯支架底部出油口，控制装置连接升降机构及爆震强度检测仪表。

所述的油品杯支架采用多油品杯支架或单油品杯支架，所述的多油品杯支架为一框架结构上设有若干油品杯及多油路电子开关阀，各油品杯与多油路电子开关阀各通路用软管相连，所述的单油品杯支架为一框架结构上设有一个油品杯。

所述的油品杯支架上设有化油器油面玻璃观测器。

一种采用上述的汽油辛烷值测定机测控最大爆震强度油气比的方法，所述的汽油辛烷值测定机测控最大爆震强度油气比的方法是自动调节油面液位高度的方法，根据爆震强度检测仪表测得的当前爆震指数，通过自动调节升降机构变化油面液位高度，爆震强度检测仪表获取变化高度位置后的爆震指数，对爆震指数变化进行分析：如果爆震指数是朝小的方向变化，则控制改变油面液位高度向相反方向变化，如果爆震指数是朝大的方向变化，则继续向相同方向改变油面液位高度，直至爆震指数又向小的方向变化为止，根据油面液位高度位置和爆震指数数据查询获得最大爆震指数点，再将油面液位高度调整致记录此最大爆震指数点关联的油面液位高度位置点上，再复合此爆震指数与记录的最大爆震指数是否相近，如误差较大，则再重复调整，否则，则认为找到了最大爆震强度油气比油面液位点。

上述的一种测控最大爆震强度油气比的方法，所述的自动调节油面液位高度的方法如下：升降机构带动油品杯支架上下移动，来改变油品杯支架上化油器油面玻璃观测器中的油面高度，而化油器油面玻璃观测器中的油面在玻璃观测器中相对是固定不变的，是由油品中的浮子浮力控制油品的流出，保持一个油面平衡，升降机构带动固定化油器油面玻璃观察器的油品杯支架自动调节就可调控油面液位高度，从而改变油品的虹吸压力，调整油气混合比。

所述的多油品杯支架在应用时只使用一个油品杯的油品，通过多油路电子开关阀切换到指定的油品杯，每个油品杯中的油品其最大爆震强度油气比的油面液位高度是不同的，在使用时控制装置对每一路的油品其最大爆震强度油气比的油面液位高度控制位置进行记忆，再切换到此路应用时，直接调整到此记忆位置，再按汽油辛烷值测定机测控最大爆震强度油气比的方法来自动调节油面液位高度。

本发明同现有技术相比，其优点在于：采用通过油品液位高度的自动调控来实现最大爆震强度油气比，重复性稳定、测定速度快，较大的减少了劳动强度，高效、准确、全自动的测定汽油辛烷值；采用多油品杯支架，控制装置能对多油品杯中每一路的油品其最大爆震强度油气比的油面液位高度控制位置进行记忆，再切换到此路应用时，可调整到记忆位置，减少了调节时间，效果明显。