[发明专利]单板干燥方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材干燥技术领域，尤其涉及一种单板干燥方法。

背景技术

木材干燥在木材加工中起着举足轻重的作用。单板干燥是胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木(又称科技木)等生产过程中关键的工序。单板干燥也是胶合板、实木复合地板基材、集装箱地板、人造木(又称科技木)等生产过程中能耗最多的工序，在其生产厂中约一半以上的能耗用于单板的干燥。因此，提高单板干燥质量，优化单板干燥工艺，降低生产能耗对生产企业来说尤为重要。

目前常用的单板干燥方法包括：大气干燥、对流式干燥和热压式干燥。其中，大气干燥是将单板放在自然条件下晾晒。在这种无约束、温湿度变化很大的条件下，干燥后的单板弯曲变形极为严重，含水率很不均匀。并且这种方法直接受制于天气状况。

对流式干燥是将热空气喷向由网带或辊筒输送的单板表面，从而除去单板中水分。但是，对流干燥机价格贵，占地面积大，能耗高，干燥成本高，并且，不能干燥太薄或太厚的单板，对厚度为0.5mm-2.5mm的单板干燥效果较好，也不适合干燥初含水率较低的单板(55％以下)，对初含水率较低的单板采用对流式干燥，单板容易开裂，干燥后单板含水率太低可能导致单板表面钝化而大大降低胶合质量，还容易引发火灾。

热压干燥是通过接触传热的方式对单板进行干燥。但是，热压干燥机的热压板上排水通道小，单板中的水分受热蒸发会产生大量的水汽，很难排除，因此热压干燥机直接干燥湿单板时，由于会产生大量的水汽，造成了不能干燥并且出现爆板的缺陷。

发明内容

本发明的目的是，提高单板的干燥质量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种单板干燥方法，包括：

将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间；

对所述两个热压板进行加热；

控制所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压；

在各个所述预干单板的含水率降低到含水率阈值以下时，卸压取出各个干燥后的单板。

优选地，所述预干单板为将湿单板置于大气条件下气干得到的含水率低于55％的木材单板，其中，所述湿单板为对原木进行旋切裁剪得到木材单板。

优选地，将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间，包括：

按照所述多个预干单板含水率，将多个预干单板层叠放置在热压干燥机的两个热压板之间；

其中，距离所述热压板越近的预干单板的含水率越高，距离所述热压板越远的预干单板的含水率越低。

优选地，对所述两个热压板进行加热，包括：

对所述两个热压板进行加热，将所述两个热压板的温度范围控制在110℃～140℃度之间。

优选地，控制所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压，包括：

将所述两个热压板对所述多个预干单板进行加压的压力范围控制在0.1MPa～0.3MPa之间。

优选地，所述含水率阈值为12％。

优选地，在卸压取出各个干燥后的单板之后，还包括：

将干燥后的单板按照齐边堆垛的方式进行陈放。

本发明的单板干燥方法，由于预干单板的含水率相比湿单板要低很多，在热压干燥机中，不易弯曲、开裂，干燥后的单板质量好。此外，本发明的单板干燥方法能够采用企业现有的热压干燥机，设备投资小，能耗低，一次可干燥多张单板，生产效率高，因此干燥成本低。

并且，与大气干燥相比，本实施例的单板干燥方法所需的干燥时间短、干燥效率高、干燥后的单板质量好。与对流式干燥相比，具有干燥所需的能耗低、设备投资小、干燥单板厚度范围大、干燥后的单板质量好等优点。与湿单板直接热压式干燥相比，具有干燥质量好、生产效率高、能耗低等优点。

综上所述，本发明的单板干燥方法，在保证干燥质量，提高干燥速率的同时，能够降低干燥能耗。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例一的单板干燥方法的流程图；

图2为本发明实施例一的单板干燥方法中齐边堆垛的方式的示意图；

图3为随意堆垛的方式的示意图；

图4为本发明实施例二的单板干燥方法的流程图；

图5为本发明实施例三的单板干燥方法的流程图。

具体实施方式