[发明专利]纳米金刚石润滑油添加剂及其配方、生产工艺和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米添加剂领域，特别是一种纳米金刚石润滑油添加剂及其配方、生产工艺和应用。

背景技术

极压抗磨剂主要有含硫极压抗磨剂、含磷极压抗磨剂、含氯极压抗磨剂、金属极压抗磨剂。

含硫极压抗磨剂品种较多，主要包括了烯、硫化油脂及硫酯、磺原酸酯、硫代碳酸盐、二硫代氨基甲酸盐和多硫化合物等。其中硫化异丁烯是含硫极压抗磨剂最好的品种。

我国硫化异丁烯生产能力为1500t／a，产品不但满足国内需要，而且还出口国外。我国还研制出多烷基苄苯基硫化物和多硫化合物等5个产品(T324、T324A、T324B、T325和T325A)，其含硫量为10％～38％。

我国含磷极压抗磨剂已有T304(P)、T305(S／P／N)、T306(P)、T307(S／P／N)、T308(P／N)和T309(P)六个品种，近年来又发展了硼化硫代磷酸铵盐(T301)，T301是S／P／N／B剂，它的突出的优点是具有更好的极压抗磨性，它是配制通用齿轮油复合剂的理想组分之一。

目前含氯极压抗磨剂主要品种是多种牌号的氯化石蜡和氯化脂肪酸类，氯化石蜡活性强、极压抗磨性好，特别适用于难加工的金属，如不锈钢合金钢用的切削油。但氯化石蜡在热和水解条件下，易放出氯原子，进而放出HCl，引起铁的腐蚀。近年来氯化石蜡已有代用品，但代用品的价格高、极压活性不太高，对难加工的金属还离不开氯化石蜡。

我国生产的氯化石蜡商品与国外同类产品相比热稳定性、水解稳定性和腐蚀抑制性较差。

金属极压抗磨剂的典型代表是环烷酸铅、二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)和锑、二烷基二硫代氨基甲酸锑硼酸盐和高碱性磺酸盐。

ZDDP是发动机油的主要的添加剂之一，是具有抗氧、抗腐和抗磨的多效添加剂，国内外都有商品出售，广泛用于发动机油、抗磨液压油、工业齿轮油等油品中。由于ZDDP能产生排气中的粒状物质的灰分，而环保法规对粒状物质要求加以限制，使得ZDDP的应用受到限制。

二烷基二硫代锑或氨基甲酸锑的极压性能较好，主要用于工业齿轮油中，国内外都有商品出售。

硼酸盐极压抗磨剂有好的极压抗磨性、热氧化安定性、不腐蚀、无臭无毒的特点，但它溶于水，不宜在有水的条件下使用，用途受到限制。国内外都有商品出售。

高碱性磺酸钙盐(钠或钙)极压抗磨剂是近期发展起来的，国外已有商品出售，国内进行过研究但未见商品。它主要用于金工油，可以单独使用，但常与含硫的极压抗磨剂复合使用。它还有防锈作用，环保能接受，因此可作为氯化石蜡的代用品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纳米金刚石润滑油添加剂及其配方、生产工艺和应用。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

本发明的产物特性为：产品外观：白色；气味：无刺激性；比重：1.25g/cm³-1.30g/cm³；粘度指数：179-185；闪点：288℃-290℃。

它的制作配方如下：包括以下物质按以下重量比混合：硼酸盐极压抗磨剂26份-28份、硅烷偶联剂27份-29份、金属减活剂1.5份-3份；其中每百份硼酸盐极压抗磨剂中，含十五烷基硼酸钙45份-55份，十六烷基硼酸钙45份-55份；每百份硅烷偶联剂中，含十六烷基三甲氧基硅烷45份-55份，十二烷基三甲氧基硅烷45份-55份。所述的金属减活剂为噻二唑、噻二唑衍生物。

它的制作工艺如下：将十五烷基硼酸钙、十六烷基硼酸钙、十六烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、金属减活剂进行混合并将搅拌，搅拌时温度为75℃-85℃，搅拌时间为14-16分钟。

它的使用方法如下：将产品与纳米金刚石润滑油按重量比0.5:100-5:100的比例进行混合。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：本发明使用长碳链硅烷偶联剂能够使纳米金刚石表面改性，改性后的纳米金刚石在润滑油中的分散效果明显提高，从而使润滑油具有很好的减摩性能。此外加有本发明的纳米金刚石润滑油，具有很高的抗极压性能和很好的减摩性能，添加有本发明的纳米金刚石润滑油在使用的时候，薄片板状结构能防止金属表面间的直接接触，进而有效的降低机械的摩擦。能承受极端高压，增加散热功能，承受更高温度，增加燃油的经济性，延长引擎寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明内容进行详细说明：

实施例1