[发明专利]一种步进加热炉炉底低水泥耐火浇注料施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及步进加热炉施工方法领域，尤其涉及到一种步进加热炉炉底低水泥耐火浇注料施工方法。

背景技术

目前，我国的加热炉炉体所用低水泥耐火浇注料材质以SiO₂、Al₂O₃系统为主，其结合剂是以铝酸盐水泥为主的快硬早强型水泥。低水泥耐火浇注料对养护和烘烤有严格的工艺制度。因此耐火浇注料在施工完毕后，必须执行烘炉工艺制度，其所需的烘炉时间长达7天左右。传统步进加热炉炉底大部分用以水硬性结合为主的低水泥耐火浇注料，现场浇注成一整体。冶金轧钢企业存在着生产任务重、停炉检修时间短。如果检修后烘烤时违反低水泥浇注料烘烤工艺制度，烘炉速度太快，尤其是加热炉炉头供热特殊部位的浇注料，往往就会出现浇注料的爆塌现象。这样加热炉不得不停炉重新检修，势必要重新更换低水泥浇注料。不仅浪费耐火材料，更关键的是延长了检修工期，给企业生产带来巨大的损失。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种加入防爆剂和预留排气孔等措施，避免加热炉炉底的低水泥浇注料在烘烤中爆裂坍塌的现象，保证加热炉检修按时完成，提高轧钢生产作业率的步进加热炉炉底低水泥耐火浇注料施工方法。

本发明是通过如下方式实现的：

一种步进加热炉炉底低水泥耐火浇注料施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：用于步进加热炉的炉头烘烤供热高温段的低水泥浇注料，在搅拌时均匀加入0.4%的防爆纤维；用于步进加热炉的炉中和炉尾的低水泥浇注料，在搅拌时均匀加入0.3%的防爆纤维；

第二步：当步进加热炉炉头、炉中和炉尾的低水泥浇注料浇注成型后，迅速将若干Ф6mm木棒插入低水泥浇注料中形成排气孔，木棒长度应高出炉底低水泥浇注料上部的45-55mm；步进加热炉炉头烘烤供热高温段中的排气孔的间距为400mm×400mm，在步进加热炉炉中和炉尾中的排气孔的间距为200mm×200mm；

当步进加热炉炉头、炉中和炉尾的低水泥浇注料硬化后，进入烘炉阶段；烘炉是将成型的低水泥浇注料中的水分蒸发出去，在高温下促进烧结进程，提高低水泥浇注料的物理性能；烘炉烘烤的过程中遵守烘炉工艺制度的升温曲线，尤其在350℃之前控制升温速度不能过快。

本发明的有益效果在于：针对低水泥浇注料对烘烤工艺的升温速度有严格要求，提出在低水泥浇注料施工过程中，采取加入防爆剂和预留排气孔等措施，避免加热炉炉底的低水泥浇注料在烘烤中爆裂坍塌的现象，保证加热炉检修按时完成，提高轧钢生产作业率。

具体实施方式

现详述本发明具体实施方式：

一种步进加热炉炉底低水泥耐火浇注料施工方法，包括以下步骤：第一步：用于步进加热炉的炉头烘烤供热高温段的低水泥浇注料，在搅拌时均匀加入0.4%的防爆纤维；用于步进加热炉的炉中和炉尾的低水泥浇注料，在搅拌时均匀加入0.3%的防爆纤维；第二步：当步进加热炉炉头、炉中和炉尾的低水泥浇注料浇注成型后，迅速将若干Ф6mm木棒插入低水泥浇注料中形成排气孔，木棒长度应高出炉底低水泥浇注料上部的45-55mm；这样低水泥浇注料中的自由水通过预留的排气孔充分的排出；步进加热炉炉头烘烤供热高温段中的排气孔的间距为400mm×400mm，在步进加热炉炉中和炉尾中的排气孔的间距为200mm×200mm；当步进加热炉炉头、炉中和炉尾的低水泥浇注料硬化后，进入烘炉阶段；烘炉是将成型的低水泥浇注料中的水分蒸发出去，在高温下促进烧结进程，提高低水泥浇注料的物理性能；烘炉烘烤的过程中遵守烘炉工艺制度的升温曲线，尤其在350℃之前控制升温速度不能过快。