[发明专利]一种高承载阻旋转钢丝绳及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝绳，尤其涉及一种高承载阻旋转钢丝绳及其制作方法。

背景技术

目前，随着工程机械对使用的钢丝绳承载能力要求越来越高，扬程也越来越高，然而目前多以6股线接触钢丝绳、普通多层股钢丝绳为主，该类钢丝绳无论是承载能力还是阻旋转性能都很难达到工况复杂情况下的使用要求，国内有部分压实股钢丝绳代替上述钢丝绳，在工程机械上使用，不过由于压实股钢丝绳受股压缩率和子绳内应力限制，钢丝绳的破断拉力、阻旋转性能并没有达到使用要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高承载阻旋转钢丝绳及其制作方法，其具有高承载性能和阻旋转的特点，以解决现有技术中钢丝绳存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种高承载阻旋转钢丝绳，其由外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻中心股捻制而成，钢丝绳股内钢丝与钢丝间、股与股之间呈面接触状，其中，所述外层股、内层股、中心股捻向与第一次内层股、第二次内层股的捻向相反，所述外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股的股捻距为7.5～7.8倍股径，所述中心股的股捻距为6.4～6.6倍股径；所述第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻中心股后经过压实构成子绳，所述子绳捻距为6.3～6.5倍子绳直径；所述外层股包捻子绳构成成品绳，所述成品绳的捻距为6.8～7倍绳径，所述子绳与成品绳的捻向相反。

特别地，所述内层股在中心股外侧，所述第一次内层股在内层股外侧，第二次内层股在两根内层股之间，然后经过压实构成子绳，所述外层股包在压实后的子绳外面构成成品钢丝绳。

特别地，所述外层股、内层股、中心股捻向为左捻，所述次内层股、次内层股捻向为右捻。

特别地，所述子绳捻向为左捻，所述成品绳捻向为右捻。

特别地，所述外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股均由外层6根钢丝包捻一根中心钢丝组成。

特别地，所述外层股的根数为16根、第一次内层股的根数为6根、第二次内层股的根数为6根、内层股的根数为6根，中心股的根数为1根。

一种高承载阻旋转钢丝绳的制作方法，其制作步骤如下：

步骤1、将钢丝通过捻股车，用拉拔模进行压实，压缩率选用10-12%，按上述结构制成外层股、第一次内层股、第二次内层股、内层股、中心股；

步骤2、将第一次内层股、第二次内层股、内层股包捻中心股后经过压实，压缩率选择8%-10%，制成所需的子绳；

步骤3、将外层股包捻子绳制成成品钢丝绳。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述高承载阻旋转钢丝绳各股结构经模具压实呈面接触状，提高了钢丝绳金属有效面积，同时，由于该钢丝绳子绳经过压实，钢丝绳股与股之间呈面接触状，在使用时钢丝绳和滑轮的接触面大、耐磨性比相同直径的普通圆股钢丝绳提高近25%，抗冲击载荷能力和阻旋转性能增强，承载力可提高15%。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的高承载阻旋转钢丝绳的截面结构示意图。

图中：

1、外层股；2、第一内层股；3、第二内层股；4、内层股；5、中心股。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的高承载阻旋转钢丝绳的截面结构示意图。

本实施例中，一种高承载阻旋转钢丝绳由十六根外层股1、六根第一次内层股2、六根第二次内层股3、六根内层股4包捻一根中心股5捻制而成，钢丝绳股内钢丝与钢丝间、股与股之间呈面接触状，所述外层股1、内层股4、中心股5捻向为左捻，所述第一次内层股2、第二次内层股3捻向为右捻；所述外层股1、第一次内层股2、第二次内层股3、内层股4股捻距7.5-7.8倍股径，所述中心股5、股捻距6.4-6.6倍股径；所述内层股4在中心股5外侧，所述第一次内层股2在内层股4外侧，所述第二次内层股3在两根内层股4之间，然后经过压实构成子绳，子绳捻向为左捻，捻距为6.3-6.5倍子绳直径；所述外层股1包捻压实后的子绳构成成品钢丝绳。捻向为右捻，捻距为6.8-7倍绳径。

所述外层股1、第一次内层股2、第二次内层股3、内层股4、中心股5均由六根外层钢丝包捻一根中心钢丝组成。

上述高承载阻旋转钢丝绳的制作方法为：

先将钢丝通过捻股车，用拉拔模进行挤压，压缩率选用10-12%，按上述技术要求制成一根中心股5、六根内层股4、六根第一次内层股2、六根第二次内层股3和十六根外层股1，