[发明专利]烤香型核桃露易拉罐饮料的制备工艺无效
申请号: | 201410020735.0 | 申请日: | 2014-01-17 |
公开(公告)号: | CN104207271A | 公开(公告)日: | 2014-12-17 |
发明(设计)人: | 杨团结;张振军 | 申请(专利权)人: | 济源市丰之源饮品有限责任公司 |
主分类号: | A23L2/38 | 分类号: | A23L2/38;A23L2/52;A23N12/08 |
代理公司: | 中国商标专利事务所有限公司 11234 | 代理人: | 曹继红 |
地址: | 454650 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 香型 核桃 易拉罐 饮料 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种饮品的制备工艺,具体涉及烤香型核桃露易拉罐饮料的制备工艺,属食品领域。
背景技术
目前市场上的饮品种类繁多,核桃露具有丰富的微量元素和蛋白质,营养丰富,备受人们青睐。国内生产核桃露的厂家不少,通常普遍采用如下方法制备:首先对原料核桃进行挑选,然后2%的碱液浸泡,用高压水枪冲洗去皮,再用弱酸水中和碱液,最后冲洗干净加热水磨浆或研磨使用。该工艺由于采用碱液浸泡,破坏了核桃的营养,也不利于物质溶出,而且加入酸、碱液,容易带来杂质,对人体不利。急需对其制备工艺进行改进,满足市场需求。
发明内容
本发明目的在于对现有工艺进行改进,不加入酸、碱液,提供一种烤香型核桃露易拉罐饮料的制备工艺。
为实现本发明目的,本发明对核桃采取烘烤去皮的方法代替碱液浸泡,将得到的核桃仁粉碎、磨浆,然后加入水、白砂糖,乳化剂,奶粉,DHA藻油,小苏打等调配而成植物蛋白饮料,杀菌,最后灌装成易拉罐饮料。烘烤方法如下: (1) 启动烘烤机内转鼓;(2)打开温控仪外盖,设定烘烤温度,设定温度为150-155℃;(3)打开炉体进料口导入核桃,关闭炉门开始烘烤;(4)每锅核桃烘烤时间为40-50分钟,烘烤30分钟后,应每5分钟观察一次烘烤成色,以免过头或烤焦,防止出油;(5)出炉后的核桃应立即进行卸笼处理,将烘烤后的核桃经输送降温均匀摊开,晾至常温,然后脱皮。
本发明优点在于:对核桃采取烘烤去皮的方法代替碱液浸泡,原料利用充分,避免因浸泡减少物质溶出,使得到的核桃仁保持原汁原味,营养不损失,具有焦香口感,并在制备过程中加入DHA藻油,丰富饮品营养,有利于长期饮用此品的消费者身体健康,增加保健作用。
附图说明
图1本发明工艺流程图。
具体实施方式
为对本发明进行更好地说明,举实施例详细说明,本发明烤香型核桃露易拉罐饮料的制备工艺如下:
1、核桃烘烤,方法如下: (1)启动烘烤机内转鼓;(2)打开温控仪外盖,设定烘烤温度,设定温度为150-155℃。(3)投料:a、投料前检查核桃是否符合标准(如有发霉等情况),应停止烘烤投料;b、打开上部进料;c、调节炉体顶部两个排气口至最大;d、从炉体进料口缓慢导入花生(每次烘核桃不超过100kg);e、关闭炉门。(4)监控:a、烘烤开始20分钟后,需10分钟观察一次烘烤温度和炉内搅拌情况,尤其室烘烤开始前的20分钟;b、一般每锅核桃烘烤时间为40-50分钟左右;c、烘烤时间达30分钟后,应每5分钟观察一次烘烤成色,以免过头或烤焦,并有烘烤记录。烘烤标准: 观察,核桃发黄,中度变为褐色为标准,防止出油,不要出现过度焦炭化现象。(6)出炉: 核桃烘烤达到标准后,须立即出炉。(7)风晾:出炉后的核桃应立即进行卸笼处理。将烘烤后的核桃经输送降温均匀摊开厚度1.5-2cm。启动电风扇、排风扇通过吹风加速核桃降温。将烘烤后的核桃摊晾至常温。
2、核桃脱皮
a、启动电源,使皮带和辊轴转动;b、拧紧或旋松斗里挡板的后紧螺丝,从而调节脱皮速度的快慢;c、往料斗内倒入核桃,调整辊轴之间的间隙,从而调节脱皮率。d、脱皮率应达到96%以上。每次脱皮结束,应做到及时清洗。
3、制浆
(1 )粉碎研磨
将去皮后的核桃送入超微磨,并调整辊轴之间的间隙,保持研磨出的核桃粗细程度均一。将研磨好的核桃酱倒入到85度的水中稀释,磨浆。并二次磨浆:a、顺时针旋转胶体磨上的调节手柄,调节胶体磨间隙至最小;b、启动胶体磨;c、调节细度,向料斗中加入研磨好的核桃酱,过滤。
(2)将核桃浆液均质,然后打入调配罐中使用。
4、灌装:
(1)溶糖:往冷热缸中打入85-90℃热水,开启搅拌,加入称量好的白糖,搅拌保温15-20分钟后,经120目管道过滤器过滤,打入调配缸中。加入适量软化水,加热到温度80-85℃(备用),从罐口沿罐壁缓慢加入稳定剂,加入后继续搅拌15-20分钟完全溶解。打入调配罐中。
(2)溶解奶粉: 用适量50-60℃热水溶解搅拌(约为奶粉重量的6-8倍),使其充分溶解无结块,用120目滤布过滤加入调配缸中。
(3)定容:加入核桃浆液以及DHA藻油,小苏打等辅料补水定容体积,配成料液温度至灌装结束应保持在65-70℃。
(4)检验:抽检合格后,杀菌、均质、灌装。要求均质压力30-32Mpa,均质温度70-75℃。
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