[发明专利]一种收割机清选系统

说明书

技术领域

本发明涉及谷物清选技术领域，尤其涉及一种收割机清选系统。

背景技术

大型收割机清选时有震动筛等清选机构，但小型收割机经脱粒筒简单清选时碎秸秆随粮道输送到接粮口，含杂率高，虽经风机吸风，利用秸秆与谷物的比重不同而达到初步清选，但是由于谷物由输送粮道出来时会成集中落下，部分秸秆会夹杂在谷物中，随谷物落下，导致清选后谷物的含杂率过高，未能将谷物中秸秆与谷粒深度分离。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种收割机清选系统，实现了将谷物中谷粒和秸秆进行深度分离，其结构简单，清选效果好。

本发明提出的一种收割机清选系统，包括清选风筒、抽风机和粮袋，清选风筒具有筒状外壁，清选风筒两端开口，其中，一端为进风开口，另一端为出风开口，抽风机通过出风开口与清选风筒连通，粮袋位于进风开口下方，出风开口的面积小于进风开口的面积，清选风筒中部为清选部，清选部为直筒状且其一侧设置有谷物入口，清选部与进风开口之间为涡旋部，涡旋部为锥形筒状，清选风筒内腔中设置有涡旋生成机构，涡旋生成机构包括若干导向叶片，导向叶片的一端紧固在进风开口处，且另一端位于清选部与涡旋部交接处，各导向叶片紧贴筒状外壁布置，导向叶片沿其长度方向弯曲且各导向叶片弯曲方向一致，导向叶片远离进风开口一端的水平高度低于谷物入口。

优选地，各导向叶片均匀排列。

优选地，清选风筒中部设置有密闭的观察窗口。

优选地，观察窗口与谷物入口相对设置。

本发明中，谷物输送装置通过谷物入口与清选风筒连通，谷物经谷物入口进入清选风筒的内腔中清选部，通过进风开口向清选风筒内腔中通入气流，气流经涡旋生成机构在涡旋部形成涡旋气流，清选部中的谷物在涡旋气流的作用被分散并形成短暂的悬浮，密度较小的秸秆随涡旋气流从出风开口飞出，密度较大的谷粒在重力作用下从进风开口掉落，从而实现了秸秆与谷粒的分离，完成谷物的清选，其中，涡旋生成机构设计为由若干导向叶片组成，通过将导向叶片的一端紧固在进风开口处，且另一端位于清选部与涡旋部交接处，增加气流在涡旋生产机构中的行程，可以提高形成的涡旋气流的强度，将导向叶片设计为沿其长度方向弯曲且各导向叶片弯曲方向一致，也可以进一步提高形成的涡旋气流的强度，将清选部设计为直筒状也进一步有利于提高涡旋气流在清选部的稳定性，从而提高清选效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种收割机清选系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种收割机清选系统的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种收割机清选系统，包括清选风筒、抽风机和粮袋，清选风筒具有筒状外壁，清选风筒两端开口，其中，一端为进风开口，另一端为出风开口，抽风机通过出风开口与清选风筒连通，粮袋位于进风开口下方，出风开口的面积小于进风开口的面积，清选风筒中部为清选部，清选部为直筒状且其一侧设置有谷物入口1，清选部与进风开口之间为涡旋部，涡旋部为锥形筒状，清选风筒内腔中设置有涡旋生成机构，涡旋生成机构包括若干导向叶片3，导向叶片3的一端紧固在进风开口处，且另一端位于清选部与涡旋部交接处，各导向叶片3紧贴筒状外壁布置，导向叶片3沿其长度方向弯曲且各导向叶片3弯曲方向一致，导向叶片3远离进风开口一端的水平高度低于谷物入口1。

在具体设计过程中，各导向叶片3均匀排列。

在具体设计过程中，清选风筒中部设置有密闭的观察窗口2。

在本实施例中，观察窗口2与谷物入口1相对设置。

在本发明中，谷物输送装置通过谷物入口1与清选风筒连通，谷物经谷物入口1进入清选风筒的内腔中清选部，通过进风开口向清选风筒内腔中通入气流，气流经涡旋生成机构在涡旋部形成涡旋气流，清选部中的谷物在涡旋气流的作用被分散并形成短暂的悬浮，密度较小的秸秆随涡旋气流从出风开口飞出，密度较大的谷粒在重力作用下从进风开口掉落，从而实现了秸秆与谷粒的分离，完成谷物的清选，其中，涡旋生成机构设计为由若干导向叶片3组成，通过将导向叶片3的一端紧固在进风开口处，且另一端位于清选部与涡旋部交接处，增加气流在涡旋生产机构中的行程，可以提高形成的涡旋气流的强度，将导向叶片3设计为沿其长度方向弯曲且各导向叶片3弯曲方向一致，也可以进一步提高形成的涡旋气流的强度，将清选部设计为直筒状也进一步有利于提高涡旋气流在清选部的稳定性，从而提高清选效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。